فیروسیلیکن سائز میں فرق اس کے استعمال پر کچھ اثر ڈالتا ہے۔ اگرچہ کیمیائی ساخت اور deoxidation اثرفیروسیلیکن 10-50 ملی میٹراورفیروسیلیکن 10-60 ملی میٹرفیروسیلیکن ایک جیسے ہیں ، ان کے اصل استعمال میں کچھ لطیف اختلافات ہیں۔
10-50 ملی میٹر:اس سائز کی حد میں FESI مصر کے ذرات چھوٹے ہوتے ہیں اور عام طور پر اس میں بہتر روانی ہوتی ہے۔ جب پگھلا ہوا اسٹیل میں شامل کیا جائے تو ، وہ زیادہ یکساں طور پر تقسیم اور ایسے عمل کے ل suitable موزوں ہوسکتے ہیں جن میں اضافے کی مقدار کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
10-60 ملی میٹر:بڑے سائز کی حد کا مطلب یہ ہے کہ ذرات نسبتا large بڑے ہوتے ہیں اور اس میں قدرے بدتر روانی ہوسکتی ہے۔ ایسے حالات میں جہاں بڑے ذرات کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے کچھ بڑے - پیمانے پر بدبودار عمل) ، ان کی روانی اور اختلاط میں یکسانیت خراب ہوسکتی ہے ، لیکن فیروسیلیکن کے بڑے ذرات دھول کی پیداوار کو کم کرسکتے ہیں۔
دھول کی نسل
10-50 ملی میٹر:چھوٹے ذرات کی وجہ سے ، زیادہ دھول پیدا ہوسکتی ہے ، جس میں سنبھالنے اور نقل و حمل کے دوران دھول کی روک تھام کے اضافی اقدامات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
10-60 ملی میٹر:فیروسیلیکن کے بڑے ذرات نسبتا less کم دھول پیدا کرتے ہیں ، جو کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنانے اور دھول کی آلودگی کو کم کرنے کے لئے فائدہ مند ہے ، خاص طور پر بڑے - پیمانے کی پیداوار میں۔
اسٹوریج اور ہینڈلنگ
10-50 ملی میٹر:ذرات کے چھوٹے سائز کی وجہ سے ، ذرہ پہننے اور دھول کے رساو کو روکنے کے لئے اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے دوران سخت کنٹرول کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
10-60 ملی میٹر:بڑے ذرات اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے دوران ذرہ نقصان اور دھول کے مسائل کو کم کرسکتے ہیں ، اور بڑے - پیمانے پر عمل اور لمبے - اصطلاح اسٹوریج کے لئے موزوں ہیں۔
اثر استعمال کریں
10-50 ملی میٹر:ایسے عمل کے ل suitable موزوں ہے جن کے لئے اعلی صحت سے متعلق اور یکساں اضافے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی تشکیل کو بہتر طور پر ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
10-60 ملی میٹر:ان مواقع کے لئے موزوں ہے جہاں بدبودار عمل کے دوران ذرہ سائز کی ضروریات اتنی سخت نہیں ہوتی ہیں ، خاص طور پر بڑے - پیمانے کی تیاری کے لئے ، دھول کو کم کرنے کا فائدہ زیادہ واضح ہے۔
لاگت اور معیشت
10-50 ملی میٹر:مزید اسکریننگ اور پروسیسنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے ، اور لاگت زیادہ ہوسکتی ہے۔
10-60 ملی میٹر:بڑی ذرہ کی وضاحتیں عام طور پر پیداوار اور پروسیسنگ میں زیادہ معاشی ہوتی ہیں ، لیکن روانی اور یکسانیت کے مسائل کو وزن کرنے کی ضرورت ہے۔
جب فیرو سلیکن کا سائز منتخب کرتے ہو تو ، ضروری ہے کہ پیداوار کے مخصوص عمل کی ضروریات ، معیشت اور آپریشن میں آسانی پر غور کیا جائے۔ اگر پیداوار کے عمل کے دوران ذرات کی یکسانیت اور روانی کے ل high اعلی تقاضے ہیں تو ، 10-50 ملی میٹر FESI کھوٹ کو ترجیح دی جاسکتی ہے۔ اگر دھول کی پیداوار کو کم کرنا اور اسٹوریج اور ہینڈلنگ کی معیشت کو بہتر بنانا ضروری ہے تو ، 10-60 ملی میٹر ایف ای ایس آئی کھوٹ زیادہ مناسب ہوسکتا ہے۔ اصل انتخاب پیداوار کی ضروریات اور عمل کی شرائط کے جامع تحفظات پر مبنی ہونا چاہئے۔
