ویلڈنگ کے مواد کے لئے فیروسیلیکن کا تعارف

فیروسیلیکنویلڈنگ کے مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے بنیادی طور پر سلکان اور آئرن پر مشتمل ہوتا ہے ، اور اس میں بہت کم مقدار میں ناپاک عناصر جیسے کاربن ، مینگنیج ، فاسفورس اور سلفر شامل ہوسکتے ہیں۔ عام فیروسیلیکن گریڈ جیسےفیروسیلیکن 75(سلیکن کا مواد تقریبا 72 ٪ -80 ٪ ہے) اورفیروسیلیکن 72(سلیکن کا مواد تقریبا 72 ٪ ہے) ویلڈنگ کے مواد کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سلیکن اس کا کلیدی جزو ہے اور ویلڈنگ کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سلیکن کے مختلف مندرجات ویلڈنگ کے مواد کی کارکردگی کو متاثر کریں گے۔ عام طور پر ، مناسب سلکان مواد کے ساتھ فیروسیلیکن کا انتخاب مخصوص ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق کیا جائے گا۔

سائز: جب ویلڈنگ کے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے تو ، فیروسیلیکن اکثر مختلف سائز میں کارروائی کی جاتی ہے۔پاوڈر فیروسیلیکنذرہ سائز میں عام طور پر 40 میش ، 60 میش ، 80 میش ، 100 میش اور دیگر خصوصیات ہوتی ہیں۔ مختلف سائز کے فیروسیلیکن مختلف ویلڈنگ کے عمل اور ویلڈنگ کے مادی شکلوں کے لئے موزوں ہیں۔ مثال کے طور پر ، فائنر فیروسیلیکن ویلڈنگ کے مواد میں یکساں بازی کے ل more زیادہ سازگار ہے۔

ڈوکسائڈائزر:

ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، اعلی درجہ حرارت ویلڈ دھات کو ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رابطے میں آنے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں ویلڈ میں آکسائڈز اور ویلڈ کے معیار کو کم کیا جائے گا۔ فیروسیلیکون میں سلیکن آکسیجن کے ساتھ مضبوط وابستگی رکھتا ہے اور ترجیحی طور پر آکسیجن کے ساتھ مل سکتا ہے تاکہ آکسائڈس جیسے سلیکن ڈائی آکسائیڈ تشکیل دے سکے ، اس طرح ویلڈ سے آکسیجن کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیا جائے ،deoxidizingکردار ، ویلڈ میٹل کی پاکیزگی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ، اور ویلڈنگ کے نقائص جیسے سوراخوں اور سلیگ شمولیت کی نسل کو کم کرنا۔

الیئنگ اثر:

سلیکن ایک اہم ہےایلوئنگ عنصر. اسے ویلڈ میٹل میں شامل کرنے سے ایک کھوٹ کردار ادا ہوسکتا ہے اور ویلڈ میٹل کی ساخت اور خصوصیات کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ سلیکن کی ایک مناسب مقدار ویلڈ دھات کی طاقت ، سختی اور سختی کو بہتر بنا سکتی ہے ، اور ویلڈ کی شگاف کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ اعلی طاقت والے اسٹیلوں کی ویلڈنگ میں ، فیروسیلیکن کا الیئنگ اثر والدین کے مواد کے ساتھ ویلڈ میٹل کی خصوصیات سے ملنے میں مدد کرتا ہے۔

آرک استحکام کا اثر:

ویلڈنگ کے مواد جیسے ویلڈنگ کی سلاخوں یا ویلڈنگ تاروں میں فیروسیلیکن شامل کرنا بھی آرک کو مستحکم کرنے میں اپنا کردار ادا کرسکتا ہے۔ فیروسیلیکون ویلڈنگ آرک کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے ، ویلڈنگ کے عمل کو ہموار بنا سکتا ہے ، اسپیٹر کو کم کرسکتا ہے ، اور ویلڈنگ آپریشن کی سہولت اور ویلڈنگ کے معیار کی استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ویلڈنگ راڈ:

یہ ویلڈنگ کے مواد میں فیروسیلیکن کی عام اطلاق میں سے ایک ہے۔ ویلڈنگ کی چھڑی کی کوٹنگ میں فیروسیلیکن کی مناسب مقدار کو شامل کرنے سے ویلڈنگ کی چھڑی کو ویلڈنگ کے عمل کے دوران ڈوکسائڈیشن ، ایلوئنگ اور آرک استحکام کا کردار بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور یہ مختلف کاربن اسٹیلز ، کم الکحل اسٹیلز اور دیگر ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔ مواد

ویلڈنگ تار:

چاہے یہ ٹھوس ویلڈنگ تار ہو یا فلوکس سے چلنے والی ویلڈنگ تار ہو ، اس کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے فیروسیلیکن کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ ٹھوس ویلڈنگ تار میں فیروسیلیکن شامل کرنا براہ راست ویلڈ میں کھوٹ عناصر کو منتقل کرسکتا ہے۔ فلوکس سے چلنے والی ویلڈنگ تار میں فیروسیلیکن دوسرے اجزاء کے ساتھ ویلڈنگ کے تار کے اندر بھرا ہوا ہے ، اور وہ ویلڈنگ کے دوران مل کر کام کرتے ہیں تاکہ ویلڈنگ کے مختلف عملوں اور مواد کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔

ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کا بہاؤ:

ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے عمل میں ، بہاؤ ویلڈنگ تار کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔ فیروسیلیکون کو بہاؤ کے اجزاء میں سے ایک کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، ویلڈنگ تار میں موجود عناصر کے ساتھ بات چیت کرتے ہوئے ویلڈ میٹل کی تشکیل اور خصوصیات کو مشترکہ طور پر متاثر کرنے کے لئے ، اور بڑی موٹائی کے ورک پیسوں اور خودکار ویلڈنگ کی تیاری کی ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔