پگھلے ہوئے سٹیل میں آکسیجن کے اضافی مالیکیولز کو ختم کرنے کے لیے کھوٹ کے مواد جیسے فیروسیلیکون، سلیکومینگنیز اور فیرومینگنیز کو ڈی آکسائیڈائزر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
لیکن جب بات آتی ہے کہ کون سا بہترین ہے تو اس سوال کا جواب دینا مشکل ہے۔
ڈی آکسیڈیشن کا عمل، اسے دو ٹوک الفاظ میں کہنے کے لیے، کچھ ایسے مرکب مواد کا استعمال کرنا ہے جو آکسیجن کے مالیکیولز کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے میں آسان آکسائیڈز پیدا کرنے کے لیے ہیں جن کا پگھلنا آسان ہوتا ہے یا ان کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہوتا ہے، اس طرح پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے مالیکیولز کے مواد کو کم کیا جاتا ہے۔
ڈی آکسیڈیشن کے لیے ایسے عناصر کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو آکسیجن کے ساتھ مل جاتے ہیں اور آسانی سے پگھلے ہوئے اسٹیل سے سلیگ میں نکالے جاتے ہیں۔ پگھلے ہوئے سٹیل سے آکسیجن میں مختلف عناصر کی پابند قوت کے مطابق، کمزور سے مضبوط کی ترتیب اس طرح ہے: کرومیم، مینگنیج، کاربن، سلکان، وینڈیم، ٹائٹینیم، بوران، ایلومینیم، زرکونیم اور کیلشیم۔ لہذا، سلکان، مینگنیج، ایلومینیم اور کیلشیم پر مشتمل لوہے کے مرکب عام طور پر سٹیل بنانے کے ڈی آکسیڈیشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
آئیے اس پر ایک نظر ڈالتے ہیں کہ عام ڈی آکسائڈائزر کیسے ڈی آکسائڈائز کرتے ہیں۔
سلیکون اور آکسیجن کے درمیان مضبوط تعلق کی وجہ سے، جب فیروسلیکون کو سٹیل بنانے میں شامل کیا جاتا ہے، تو درج ذیل ڈی آکسیڈیشن رد عمل ہوتا ہے:
2FeO٪2bSi٪7b٪7b2٪7d٪7dFe٪2bSiO٪e2٪82٪82
سلکا ڈی آکسیڈیشن کی پیداوار ہے۔ یہ پگھلے ہوئے سٹیل سے ہلکا ہے۔ یہ سٹیل کی سطح پر تیرتا ہے اور سلیگ میں داخل ہو جاتا ہے، اس طرح سٹیل میں آکسیجن خارج ہو جاتی ہے۔ یہ سٹیل کی طاقت، سختی اور لچک کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، سٹیل کی مقناطیسی پارگمیتا کو بڑھا سکتا ہے اور ٹرانسفارمر کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے۔ سٹیل میں Hysteresis نقصان.
پگھلے ہوئے سٹیل میں آکسیجن دراصل FeO ہے، جو کہ زیادہ درجہ حرارت پر سرخ گرم Fe اور خالص آکسیجن کے درمیان ردعمل سے پیدا ہوتی ہے۔
پگھلے ہوئے سٹیل میں سلکان-مینگنیز ملاوٹ شامل کرنے کے بعد، Si + 2FeO=SiO2 + 2Fe Mn + 2FeO=MnO2 + 2Fe
تیار کردہ SiO2 اور MnO2 سلیگ بنانے کے لیے CaO کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں اور انہیں ہٹا دیا جاتا ہے، اس طرح ڈی آکسیڈیشن کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔
اس کے علاوہ، سلکان-مینگنیج ملاوٹ کو شامل کرنے سے اسٹیل کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کا اثر بھی ہوتا ہے، یعنی اسٹیل میں سلکان اور مینگنیج کے مواد کو ایڈجسٹ کرنا۔
سلیکومینگنیز مرکب میں سلیکون اور مینگنیج کا آکسیجن کے ساتھ مضبوط تعلق ہے۔ جب سلیکو مینگنیز مرکب دھاتیں سٹیل بنانے میں استعمال ہوتی ہیں، تو ڈی آکسیڈیشن مصنوعات MnSiO3 اور MnSiO4 بالترتیب 1270 ڈگری اور 1327 ڈگری پر پگھلتی ہیں۔ ان میں کم پگھلنے والے مقامات، بڑے ذرات ہوتے ہیں اور تیرنا آسان ہوتا ہے۔ ، اچھا deoxidation اثر اور دیگر فوائد.
انہی حالات میں، ڈی آکسیڈیشن کے لیے اکیلے مینگنیج یا سلکان کا استعمال کرتے ہوئے، جلنے کے نقصان کی شرح بالترتیب 46% اور 37% ہے، جب کہ ڈی آکسیڈیشن کے لیے سلکان-مینگنیج الائے کا استعمال کرتے ہوئے، جلنے کے نقصان کی شرح 29% ہے۔
مینگنیج ایک انتہائی فعال دھات ہے، اور اس کی کیمیائی خصوصیات لوہے سے زیادہ فعال ہیں۔ جب مینگنیج کو پگھلے ہوئے سٹیل میں شامل کیا جاتا ہے، تو یہ FeO کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے آکسائیڈ سلیگ بنا سکتا ہے جو پگھلے ہوئے سٹیل میں ناقابل حل ہوتا ہے، پگھلے ہوئے سٹیل کی سطح پر تیرتا ہے، جس سے سٹیل میں آکسیجن کی مقدار کم ہوتی ہے۔ FeO+Mn→Fe+MnO پگھلے ہوئے اسٹیل میں مینگنیج کی ڈی آکسائڈائزنگ صلاحیت کو کچھ دوسرے عناصر (جیسے کیلشیم، ایلومینیم، سلکان) کے مقابلے نسبتاً کم کہا جانا چاہیے، لیکن اس لیے کہ یہ پیدا کرنا آسان ہے اور قیمت نسبتاً کم ہے۔ ، یہ اب بھی اسٹیل کمپنیوں میں مقبول ہے۔ خاص طور پر ابلتے ہوئے سٹیل کو بنانے کے لیے، ڈی آکسیڈیشن کے لیے فیرومینگنیج الائے کا استعمال ایک مثالی ڈی آکسیڈائزر ہے۔ چونکہ مینگنیج کی ڈی آکسائڈائزنگ کی صلاحیت کمزور ہے، فیرومینگنیج مرکب اسٹیل کے آکسیجن مواد کو بغیر آکسائڈائز کیے ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ بہت زیادہ ابالنا۔ ایک ہی وقت میں، مینگنیج کی موجودگی سلیکون اور ایلومینیم کی ڈی آکسیڈیشن کی صلاحیت کو بھی بڑھا سکتی ہے، کیونکہ ڈی آکسیڈیشن پروڈکٹ MnO اور دیگر آکسائیڈز (جیسے Si02) کم پگھلنے والے نقطہ مرکبات بنا سکتے ہیں، جو پگھلے ہوئے سٹیل سے خارج ہونے کے لیے فائدہ مند ہیں۔ .
اگرچہ مندرجہ بالا تینوں اسٹیل بنانے والے ڈی آکسیڈائزرز کے ڈی آکسیڈیشن اصول تقریباً ایک جیسے ہیں، مختلف مرکب مرکبات اور مواد کی وجہ سے، پگھلے ہوئے اسٹیل میں کچھ فائدہ مند عناصر کے مواد مختلف ہوتے ہیں، جس کو یہ بھی سمجھا جا سکتا ہے کہ تیار کردہ اسٹیل مختلف ہے اور مختلف ہے۔ خواص
اس لیے، میری ذاتی رائے میں، میں صرف یہ نہیں بتا سکتا کہ کون سا ڈی آکسائیڈائزر بہتر ہے، بلکہ یہ فیصلہ کرتا ہوں کہ کون سا ڈی آکسیڈائزر زیادہ موزوں ہے اس کی بنیاد پر جو سٹیل بنایا جا رہا ہے۔
