کا معیارفیروسیلیکن 75"عین مطابق سلکان مواد ، قابو پانے والی نجاست ، مناسب سائز اور قابل قبول نمی کی مقدار پر مرکوز ہے۔" کلیدی اشارے اور صنعت کی حدود مندرجہ ذیل ہیں:
| معیار کے اشارے | معیاری تقاضوں کا دائرہ | معیار کو پورا کرنے میں زیادہ/ناکامی کے بنیادی اثرات |
| سلیکن (سی) مواد | 72 ٪ -80 ٪ (بیچ میں اتار چڑھاو require 2 ٪ سے کم یا اس کے برابر) | <72%: Deoxidation efficiency decreases by 30%, insufficient alloying; >80 ٪: لاگت میں 10 ٪ -15 ٪ کا اضافہ ہوتا ہے ، کارکردگی کا کوئی اضافی فائدہ نہیں |
| نقصان دہ نجات | s 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، P سے کم یا اس کے برابر 0.04 ٪ |
ضرورت سے زیادہ ایس: اسٹیل کی گرم ، شہوت انگیز برٹیلینس عیب کی شرح 2.5 ٪ تک بڑھ جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ پی: کم - درجہ حرارت کے اثرات اسٹیل کی سختی میں 50 ٪ سے زیادہ کی کمی واقع ہوتی ہے۔ |
| نجاست کو محدود کرنا | ال سے کم یا اس کے برابر 1.0 ٪ (اعلی - end اسٹیل کے لئے 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، CA 0.1 ٪ سے کم یا اس کے برابر | ضرورت سے زیادہ AL: الاو ₃ شمولیت کی تشکیل ، اسٹیل کی سطح کی خرابی کی شرح کو 3.0 ٪ تک بڑھانا ؛ ضرورت سے زیادہ CA: پگھلے ہوئے اسٹیل کی روانی کو متاثر کرتا ہے۔ |
| سائز کی تقسیم | مسدود (5-50 ملی میٹر) ، دانے دار (1-10 ملی میٹر) | >50 ملی میٹر: تحلیل کا وقت دوگنا ، نامکمل رد عمل ؛<1mm: Oxidation loss rate increased to 15% |
| نمی کا مواد | 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر | ＞ 0.5 ٪: پگھلے ہوئے اسٹیل میں ہائیڈروجن اضافے سے پوروسٹی عیب کی شرح 0.2 ٪ سے 1.8 ٪ تک بڑھ جاتی ہے۔ |
میٹالرجیکل ایپلی کیشنز پر بنیادی معیار کے اشارے کے مخصوص اثرات
(1) سلیکن مواد: ڈایوکسائڈیشن اور ایلوئنگ کی بنیادی ضمانت
deoxidation کارکردگی کے براہ راست عوامل کا تعین:
مطابقت پذیر ریاست (si =75 ٪):0.3 ٪ -0.8 ٪ کے اضافے کے ساتھ ، پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کا مواد 80-100PPM سے 30-50ppm سے کم ہوجاتا ہے ، جس سے 60 ٪ -70 ٪ کی ڈاو آکسیڈیشن کارکردگی ، اور آکسائڈ کی شمولیت کے لئے صرف 0.4 ٪ کی سکریپ ریٹ حاصل ہوتا ہے۔
غیر متوقع ریاست (si =70 ٪):اسی اضافی رقم کے ساتھ ، آکسیجن کا مواد صرف 50-60PPM تک کم ہوجاتا ہے ، ڈاو آکسیڈیشن کی کارکردگی میں 25 ٪ کمی واقع ہوتی ہے ، جس میں معیار کو پورا کرنے کے لئے اضافی 15 ٪ -20 ٪ FESI 75 ٪ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے اسٹیل کے فی ٹن کی لاگت 30-50 یوآن تک بڑھ جاتی ہے۔
صحت سے متعلق کو ملاوٹ کرنے کی کلید:
الیکٹریکل سلیکن اسٹیل کی تیاری میں:فیروسیلیکون 75 کے سلکان مواد کو اسٹیل میں سلیکن مواد کو 2.8 ٪ اور 4.8 ٪ کے درمیان واضح طور پر کنٹرول کرنے کے لئے مستقل طور پر 74 ٪ اور 76 ٪ کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے ، جس کے نتیجے میں لوہے کے نقصان میں 20 ٪ -25 ٪ کمی اور مقناطیسی پارگمیتا میں 15 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ اگر سلیکن کا مواد ± 3 ٪ تک اتار چڑھاؤ کرتا ہے ، یا انحراف 0.5 ٪ سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، ٹرانسفارمر توانائی کی کھپت میں 8 ٪ -10 ٪ اضافہ ہوتا ہے ، جو توانائی کی بچت کے معیارات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔
(2) نجاست کا مواد: اسٹیل پاکیزگی اور کارکردگی کا "پوشیدہ قاتل"
نقصان دہ نجاستوں کے تباہ کن اثرات (ایس ، پی):
سلفر (s =0.08 ٪ ، معیار سے 60 ٪ سے زیادہ):اسٹیل کے گرم کام کے دوران اناج کی حدود کے ساتھ کریکنگ کی وجہ سے لوہے کے ساتھ ایف ای ایس (پگھلنے والے پوائنٹ 1190 ڈگری) کی تشکیل ہوتی ہے۔ گرم ، شہوت انگیز برٹیلینس کی خرابی کی شرح 0.3 ٪ سے 2.5 ٪ تک بڑھ جاتی ہے ، جس سے اسٹیل ، بوائلر اسٹیل ، اور دیگر مصنوعات کو گرم کام کرنے کی ضرورت کے لئے مناسب نہیں ہوتا ہے۔
فاسفورس (p =0.06 ٪ ، معیار سے زیادہ 50 ٪):اناج کی حدود میں الگ الگ ہونے کے ل fe ، جس کی وجہ سے اسٹیل کی اثر سختی 100J/سینٹی میٹر سے 45J/سینٹی میٹر سے نیچے -20 ڈگری پر گر جاتی ہے ، جس سے سرد ٹوٹنے کے خطرے میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ یہ کریوجینک کنٹینرز اور پل اسٹیل میں استعمال کے لئے ممنوع ہے۔
ناپاکی (AL) بیلنس کنٹرول کو محدود کرنا:
معقول حد (ال=0.3 ٪-0.5 ٪):ڈیکسیڈیشن میں ایڈز ، تھوڑی مقدار میں ٹھیک الاو ₃ ان شمولیت کو جنم دیتے ہیں ، جسے سلیگ کے ساتھ ہٹایا جاسکتا ہے اور اسٹیل کے معیار کو متاثر نہیں کیا جاسکتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ حد (ال=1.5 ٪):منتشر الا ₃ ان شمولیت (سائز <5μm) کی ایک بڑی مقدار پیدا کرتا ہے ، جو تیرنا مشکل ہے ، جس سے اسٹیل کی سطح ختم RA کو 0.8μm سے بڑھا کر 2.0μm تک بڑھایا جاتا ہے ، جس سے یہ اعلی - اختتام سٹینلیس سٹیل اور صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق پیداوار کے لئے نا مناسب ہے۔
(3) سائز کی تقسیم: رد عمل کی کارکردگی اور مادی استعمال کی کلید
تحلیل کی شرح اور رد عمل یکسانیت:
مناسب سائز (5-30 ملی میٹر بلاک):5-8 منٹ کے اندر اندر 1500-1600 ڈگری پر پگھلے ہوئے اسٹیل میں مکمل طور پر گھل جاتا ہے ، جس میں سلیکن کی بازیابی کی شرح 75 ٪ -85 ٪ اور اسٹیل ساخت کے اتار چڑھاو ± 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔
Excessively Coarse Size (>50 ملی میٹر):تحلیل کا وقت 15-20 منٹ تک بڑھایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں نامکمل مقامی رد عمل ، پگھلا ہوا اسٹیل میں ± 10 پی پی ایم کے اندر آکسیجن کے مواد میں اتار چڑھاؤ ، اور غیر مستحکم ڈوکسائڈیشن اثر ہوتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ ٹھیک سائز (<1mm): کھانا کھلانے کے دوران ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ آسانی سے دور ، آکسیکرن کے نقصان کی شرح میں 5 ٪ سے 15 ٪ تک اضافہ ، مادی استعمال کو کم کرنا ، اور دھول کی ضرورت سے زیادہ آلودگی کا سبب بنتا ہے۔
مختلف میٹالرجیکل عملوں کے لئے سائز مناسبیت:
کنورٹر/الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ:5-50 ملی میٹر گانٹھوں کے ذرات ، بیچ کو کھانا کھلانے کے لئے موزوں ، تیزی سے تحلیل کو یقینی بناتے ہوئے۔
ایل ایف فرنس ریفائننگ:1-10 ملی میٹر دانے دار ذرات ، جو ڈیوکسائڈیشن مصنوعات کی فلوٹیشن کو فروغ دینے کے لئے ارگون ہلچل (شدت 0.3-0.5 میٹر/سیکنڈ) کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔
کاسٹنگ ٹیکہ:1-3 ملی میٹر دانے دار ذرات ، جمع کرنے سے بچنے اور یکساں معدنیات سے متعلق مائکرو اسٹرکچر کو یقینی بنانا۔
(4) نمی کا مواد: آسانی سے نظرانداز شدہ عیب - جس کی وجہ سے عنصر ہے
FESI75 ٪ نمی (نمی کی مقدار> 0.5 ٪) جذب کرنے کے بعد ، نمی زیادہ درجہ حرارت پر H₂ پیدا کرنے کے لئے سڑ جاتی ہے ، جس کی وجہ سے پگھلے ہوئے اسٹیل میں ہائیڈروجن مواد 2-3 پی پی ایم تک بڑھ جاتا ہے۔
کاسٹنگ پروڈکشن:پوروسٹی عیب کی شرح 0.2 ٪ سے بڑھ کر 1.8 ٪ تک بڑھ جاتی ہے ، اور پیچیدہ ڈھانچے کی کاسٹنگ کی سکریپ ریٹ ڈبل ہوجاتی ہے۔
بل کی پیداوار:"وائٹ اسپاٹ" نقائص آسانی سے پیدا ہوجاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں رولنگ کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے ، جس میں اضافی خشک کرنے کے عمل (100-120 ڈگری ، 2-3 گھنٹے) کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے پیداواری چکر میں توسیع ہوتی ہے۔
صنعت کے رجحانات: فیروسیلیکن 75 ٪ معیار کی اپ گریڈ سمت
اعلی طہارت:کی بڑھتی ہوئی طلبکم - ایلومینیم (0.3 ٪ سے کم یا اس کے برابر) FESI75اور کم - گندھک (0.03 ٪ سے کم یا اس کے برابر) FESI75 سے اعلی - اختتامی اسٹیل اور صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق کاسٹنگ طہارت کے عمل کی اپ گریڈنگ کو آگے بڑھا رہی ہے۔
تخصیص:فکسڈ سلیکن مواد (جیسے ، 75 ± 1 ٪) اور مخصوص سائز کے لئے مخصوص سائز جیسے الیکٹریکل سلکان اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے ساتھ خصوصی گریڈ تیار کرنا ؛
گریننگ:75#فیروسیلیکون کی تیاری کے دوران کاربن کے اخراج اور ناپاکی کے تعارف کو کم کرنے کے لئے سبز بجلی کی خوشبو کو اپنانا + ہائی - کارکردگی دھول کو ختم کرنے کے عمل۔
