72 فیروسیلیکن، تقریبا 72 72 sil سلیکن مواد کے ساتھ ، ایک اہم فیروالائے ہے جو مختلف صنعتوں جیسے اسٹیل میکنگ ، فاؤنڈری ، اور کیمیائی انجینئرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ صنعت کے پیشہ ور افراد اور دھات کاری کے شعبے میں دلچسپی رکھنے والے دونوں کے لئے اس کے پیداواری عمل کو سمجھنا ضروری ہے۔
خام مال کی تیاری
1
کوارٹزائٹ
کوارٹزائٹ سلیکن کے بنیادی ذریعہ کے طور پر کام کرتی ہے۔ سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO₂) کے ساتھ 97 ٪ سے زیادہ مواد کے ساتھ اعلی معیار کوارٹزائٹ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ کم - ناپاک کوارٹزائٹ حتمی مصنوع کی اعلی پاکیزگی کو یقینی بناتی ہے۔ کوارٹزائٹ میں SIO₂ سلیکن تشکیل دینے کے بعد کے کم ہونے والے رد عمل میں حصہ لے گا۔
2
کوک
کوک فیروسیلیکن 72 کی تیاری میں کم کرنے والے ایجنٹ کی حیثیت سے کام کرتا ہے۔ اس میں کاربن کا مواد اور کم سطح کی راکھ ، گندھک اور دیگر نجاست کی اعلی فکسڈ ہونا چاہئے۔ میٹالرجیکل کوک اور پٹرولیم کوک عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ کوک میں کاربن سلیکن ڈائی آکسائیڈ میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ اسے سلیکن تک کم کیا جاسکے۔
3
اسٹیل سکریپ
اسٹیل سکریپ کا استعمال کھوٹ میں لوہے کے مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے اور سلیگ کی روانی اور بجلی کی چالکتا کو بہتر بنانے میں بھی مدد ملتی ہے۔ یہ صاف ہونا چاہئے ، تیل اور دیگر آلودگیوں سے پاک ہونا چاہئے۔ اسٹیل سکریپ میں آئرن سلیکن کے ساتھ مل کر فیرو سلیکن کھوٹ کی تشکیل کرتا ہے۔
4
بیچنگ
حاصل کرنے کے لئے درست بیچنگ بہت ضروری ہے72 فیسیمطلوبہ ترکیب کے ساتھ۔ حتمی مصنوع میں مطلوبہ سلکان اور لوہے کے مواد کی بنیاد پر ، کوارٹزائٹ ، کوک اور اسٹیل سکریپ کے تناسب کا قطعی حساب کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، کوارٹجائٹ نسبتا large بڑے تناسب کا حساب کتاب کرتا ہے ، جبکہ کوک اور اسٹیل سکریپ کی مقدار کو مخصوص پیداوار کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ بیچنگ کے عمل کو مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
الیکٹرک فرنس سونگھ رہی ہے
چارجنگ
تیار خام مال کو ایک مخصوص ترتیب میں برقی فرنس میں چارج کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، کوک کی ایک پرت پہلے بھٹی کے نیچے دی جاتی ہے ، اس کے بعد کوارٹزائٹ اور اسٹیل سکریپ کا مرکب ہوتا ہے۔ اس چارجنگ ترتیب سے بدبودار عمل کے ہموار آغاز اور بجلی کی موثر ترسیل میں مدد ملتی ہے۔
پاور - آن اور آرک - شروع کرنا
ایک بار چارج کرنے کے بعد ، بجلی کی بھٹی چلتی ہے۔ الیکٹروڈ اور فرنس چارج کے مابین ایک آرک تیار ہوتا ہے۔ آرک سے شدید گرمی تیزی سے بھٹی کے چارج کا درجہ حرارت پگھلی ہوئی حالت میں بڑھا دیتی ہے۔ بدبودار کے دوران ، فرنس وولٹیج ، موجودہ اور طاقت کا سخت کنٹرول ضروری ہے۔ یہ بھٹی کے اندر یکساں حرارتی نظام کو یقینی بناتا ہے اور کمی کے رد عمل کی ہموار پیشرفت کو فروغ دیتا ہے۔
کمی کا رد عمل
جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ، کمی کا رد عمل ہوتا ہے۔ کوک میں کاربن کوارٹزائٹ میں سلیکن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جس سے سلیکن اور کاربن مونو آکسائیڈ تیار ہوتا ہے۔ اس رد عمل کے لئے کیمیائی مساوات یہ ہے کہ: Sio₂ + 2 C → Si + 2} Co ↑۔ اس کے ساتھ ہی ، اسٹیل سکریپ سے لوہے کو نئے تشکیل دیئے گئے سلیکن کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے تاکہ وہ FESI کھوٹ تشکیل دے سکے۔ رد عمل کے لئے اعلی درجہ حرارت کا ماحول اور کافی رد عمل کا وقت درکار ہوتا ہے۔ لہذا ، بھٹی میں ایک اعلی درجہ حرارت کی حالت کو برقرار رکھنا اور رد عمل کی پیشرفت کے مطابق بروقت فرنس چارج اور الیکٹروڈ پوزیشن کے اضافے کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
تطہیر
بدبودار ہونے کی ایک خاص مدت کے بعد ، بھٹی میں موجود فیرو سلیکن مصر کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ سلیگ کی تشکیل اور خصوصیات کو ایڈجسٹ کرکے ، مصر دات میں سلفر اور فاسفورس جیسی نجاست کو مزید ہٹایا جاسکتا ہے ، اس طرح سلیکن فیرو کی پاکیزگی اور معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ تطہیر کے عمل کے دوران ، سلیگ کی روانی اور رد عمل کو بہتر بنانے کے لئے معاون مواد جیسے چونے کو شامل کیا جاسکتا ہے۔
کاسٹنگ اور تشکیل دینا
جب فیروسیلیکون کھوٹ مطلوبہ مرکب اور درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے تو ، بجلی کی بھٹی کا ٹیفول کھول دیا جاتا ہے ، اور پگھلا ہوا مصر دات میں ڈال دیا جاتا ہے۔ آکسیکرن سے بچنے کے ل the پگھلے ہوئے مصر اور ہوا کے مابین ضرورت سے زیادہ رابطے کو روکنے کے لئے ٹیپنگ کے دوران احتیاط برتنی ہوگی۔
پگھلے ہوئے مصر دات پر مشتمل لاڈلی کو معدنیات سے متعلق علاقے میں پہنچایا جاتا ہے اور مخصوص سانچوں میں ڈال دیا جاتا ہے۔ سانچوں کی شکل اور سائز مصنوعات کی وضاحتوں کے مطابق طے کی جاتی ہے۔ عام سانچوں میں انگوٹ سانچوں اور گرینول سانچوں شامل ہیں۔ جب پگھلا ہوا مصر دات میں ٹھنڈا اور مستحکم ہوتا ہے تو ، یہ مطلوبہ شکل اختیار کرتا ہے۔
معائنہ اور پیکیجنگ
نمونے لینے اور معائنہ
ان کی کیمیائی ساخت ، جسمانی خصوصیات اور دیگر اشارے کا تجزیہ کرنے کے لئے کاسٹ سلیکن فیرو مصنوعات سے نمونے لئے گئے ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ مصنوعات کا معیار 72 ٪ فیرو سلیکن کے متعلقہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ اگر مصنوع کا معیار ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، ایڈجسٹمنٹ یا دوبارہ - بروقت عمل کے ل appropriate مناسب اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
پیکیجنگ اور گودام
معائنہ شدہ اور اہل فیروسیلیکن مصنوعات کو صارفین کی ضروریات کے مطابق پیک کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، سیل شدہ پیکیجنگ کا استعمال اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران مصنوعات کو نم یا آکسائڈائزڈ ہونے سے روکنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پیکیجڈ مصنوعات کھیپ کے منتظر ایک گودام میں محفوظ کی جاتی ہیں۔
آخر میں ، کی پیداوارفیروسیلیکن 72 ٪خام مال کی تیاری سے لے کر مصنوعات کی حتمی پیکیجنگ تک متعدد پیچیدہ اقدامات شامل ہیں۔ اعلی معیار کی تیاری کو یقینی بنانے کے لئے ہر مرحلے میں سخت کنٹرول اور عین مطابق آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے72# FESIجو مختلف صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
