کیلشیم سلیکن مرکبکیلشیم (سی اے) اور سلیکن (ایس آئی) کو ان کے بنیادی اجزاء کے طور پر استعمال کریں ، کچھ بیریم اور ایلومینیم عناصر کے ساتھ ان کے انتہائی موثر ڈیسلفورائزیشن فنکشن کی حمایت کرتے ہیں۔
ساخت کی حد:CA 28 ٪ -35 ٪ ، SI 55 ٪ -65 ٪ ، نجاست 2.0 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.04 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، P 0.04 ٪ سے کم یا اس کے برابر ؛
جسمانی خصوصیات:گانٹھ (5-30 ملی میٹر) یا دانے دار (1-10 ملی میٹر) شکل میں ، کثافت 2.5-2.8 جی/سینٹی میٹر ، میلٹنگ پوائنٹ 1250-1350 ڈگری ، اعلی درجہ حرارت پر مضبوط کیمیائی سرگرمی کے ساتھ۔
بنیادی فوائد:کیلشیم کی ڈیسلفورائزیشن کی گنجائش مینگنیج اور آئرن سے کہیں زیادہ ہے ، جبکہ سلیکن کا ڈاو آکسائڈائزنگ اثر "ڈیسلفورائزیشن + ڈی آکسیڈیشن" کے ہم آہنگی اثر کو حاصل کرتے ہوئے ، ڈیسولفورائزیشن ماحول کو بہتر بناتا ہے۔
سلیکن کیلشیم کھوٹ اسٹیل میکنگ میں ڈیسلفورائزیشن کا بنیادی طریقہ کار
(1) کیلشیم - سلفر کیمیائی رد عمل: ڈیسلفورائزیشن کی بنیادی بنیاد
مرکزی رد عمل:CA + S → CAS ، پیدا شدہ CAS میں پگھلنے کا نقطہ 2450 ڈگری اور صرف 0.0002 ٪ (پگھلے ہوئے اسٹیل میں) کی گھلنشیلتا ہے ، جس سے پگھلے ہوئے اسٹیل میں تقریبا ins ناقابل تحلیل ہوجاتا ہے۔
ہم آہنگی کا رد عمل:پگھلا ہوا اسٹیل (سی + 2 fe فو → sio₂ + 2} fe) میں ایف ای او کے ساتھ سلیکن رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے مواد کو کم کرنا اور اس طرح کے ماحول کو روکنے کے لئے ، - to {{3} to sulfates کی تشکیل کو روکتا ہے (جیسے کاسو ₄) کیلشیم - سلفر رد عمل ؛
تھرموڈینیٹک فائدہ:کیلشیم کی الیکٹروڈ کی صلاحیت سلفر کے مقابلے میں بہت کم ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کیلشیم ترجیحی طور پر سلفر کے ساتھ مل جاتا ہے ، جس سے ڈیسلفورائزیشن رد عمل کو ناقابل واپسی بنا دیا جاتا ہے۔
(2) سی اے ایس فلوٹیشن اور علیحدگی: ڈیسلفورائزیشن میں ایک اہم قدم
کثافت کا فرق ڈرائیونگ عوامل:سی اے ایس میں پگھلے ہوئے اسٹیل سے بہت کم کثافت ہے ، جو قدرتی طور پر تیرنے کے رجحان کی نمائش کرتی ہے۔
علیحدگی کے عوامل کو بڑھانا:ہلچل پگھلا ہوا اسٹیل کاس ذرہ جمع کو تیز کرتا ہے ، اور فلوٹیشن کی رفتار کو 2-3 گنا بڑھاتا ہے۔
سلیگ جذب:پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح پر تیرنے کے بعد ، CAS CAO - sio₂ - al₂o₃ سلیگ کے ذریعہ جذب کیا جاتا ہے اور سلیگ کے ساتھ فارغ ہوتا ہے ، جس سے ڈیسلفورائزیشن مکمل ہوتا ہے۔
(3) ڈیسلفورائزیشن اثر اور اثر و رسوخ کے عوامل کی مقدار
بنیادی اثر کا ڈیٹا:
روایتی اضافی رقم (پگھلے ہوئے اسٹیل ماس کا 0.1 ٪ -0.3 ٪):پگھلے ہوئے اسٹیل کے گندھک کے مواد کو 0.05 ٪ -0.08 ٪ سے کم کرکے 0.01 ٪ سے کم کر سکتے ہیں ، جس سے 80 ٪ -90 ٪ کی ڈیسلفورائزیشن کی شرح حاصل ہوسکتی ہے۔
اعلی - اختتامی اسٹیل ریفائننگ (اضافی رقم 0.3 ٪ -0.5 ٪ + LF فرنس ریفائننگ):گندھک کے مواد کو 0.005 ٪ (الٹرا - کم سلفر اسٹیل کا معیار) سے کم کیا جاسکتا ہے ، جس میں 93 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ڈیسلفورائزیشن کی شرح ہوتی ہے۔
کلیدی اثر و رسوخ کے عوامل:
کھوٹ ساخت:30 ٪ -32 ٪ CA اور 60 ٪ -62 ٪ SI مواد کے ساتھ ایک SICA مصر دات کی بہترین کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے۔ کیلشیم مواد بہت کم (<28%) will lead to a 15%-20% decrease in desulfurization rate.
اسٹیل کا درجہ حرارت:ڈیسلفورائزیشن رد عمل کی شرح 1550-1600 ڈگری پر تیز ترین ہے۔ 1500 ڈگری سے نیچے ، رد عمل کی کارکردگی میں 30 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
آکسیجن مواد:جب پگھلے ہوئے اسٹیل کا ابتدائی آکسیجن مواد 50 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے تو ، آکسیجن کا مواد 80-100PPM ہونے کے مقابلے میں ڈیسلفورائزیشن کی شرح 25 ٪ زیادہ ہوتی ہے۔ سلیکن کا ڈاو آکسائڈائزنگ اثر انتہائی ضروری ہے۔
اسٹیل میکنگ کے مختلف مراحل میں CASI مصر کی درخواست اور موافقت
(1) کنورٹر اسٹیل میکنگ (حتمی ڈیسلفورائزیشن)
درخواست منطق:
کنورٹر ٹیپنگ کے بعد کے مرحلے میں شامل کیا گیا ، گندھک اسٹیل کے ہنگامہ خیز اختلاط کو ابتدائی طور پر گندھک کے مواد کو کم کرنے کے لئے استعمال کرتے ہوئے ، اس کے بعد کی تطہیر کی بنیاد رکھے۔
عمل پیرامیٹرز:
اضافی رقم 0.1 ٪ -0.2 ٪ ، پگھلے ہوئے اسٹیل کا درجہ حرارت 1600-1650 ڈگری ، ارگون ٹیپنگ کے دوران 5-8 منٹ کے لئے ہلچل مچا رہا ہے ، ڈیسلفورائزیشن کی شرح 70 ٪ -75 ٪ تک پہنچ سکتی ہے۔
مناسب منظرنامے:
عام کاربن اسٹیل اور کم مصر دات اسٹیل کی ابتدائی ڈیسلفورائزیشن ، گندھک کے مواد کو 0.02 ٪ -0.03 ٪ تک کم کرتی ہے۔
(2) ایل ایف فرنس ریفائننگ (گہری ڈیسلفورائزیشن)
درخواست منطق:
ایل ایف فرنس کی کم ماحول کے تحت ، سلیکونکالسیئم کھوٹ کو سلیگ - کے ساتھ ملایا جاتا ہے جیسے گہری ڈسولفورائزیشن کو حاصل کرنے کے لئے چونے اور فلورائٹ جیسے ایجنٹ تشکیل دیتے ہیں۔
عمل پیرامیٹرز:
اضافی رقم 0.2 ٪ -0.5 ٪ ، 1.8-2.2 پر کنٹرول سلیگ بیسکٹی ، ارگون ہلچل کی شدت 0.4-0.6 m/s ، وقت کو بہتر بنانا 30-40 منٹ ، سلفر کے مواد کو 0.005 ٪ سے کم کردیا جاسکتا ہے۔
مناسب منظرنامے:
الٹرا - کم گندھک اسٹیل کی پیداوار جیسے اعلی - اختتامی کھوٹ اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، اور بیئرنگ اسٹیل۔
(3) مستقل معدنیات سے متعلق حفاظتی معدنیات سے متعلق (ٹرمینل ڈیسلفورائزیشن)
درخواست منطق:
پگھلے ہوئے اسٹیل میں بقایا گندھک کی مقدار کو دور کرنے کے لئے کیلیمسلیکون کھوٹ تار (قطر 10-13 ملی میٹر) ایک تار فیڈر کے ذریعہ کرسٹلائزر میں کھلایا جاتا ہے۔
عمل پیرامیٹرز:
تار کو کھانا کھلانے کی رفتار 3-5 میٹر/سیکنڈ ، تار کھانا کھلانے کی رقم 0.05 ٪ -0.1 ٪ ، جو گندھک کے مواد کو مزید 0.003 فیصد سے کم کر سکتی ہے ، جس سے مسلسل کاسٹ بلٹ میں گرم ٹوٹنے والے نقائص سے گریز کیا جاتا ہے۔
انتخاب اور استعمال کنٹرول پوائنٹس
(1) انتخاب کی منطق: اسٹیل کی ضروریات کے مطابق مصر کے گریڈ سے میچ کریں
| اسٹیل گریڈ | تجویز کردہ سلیکن - کیلشیم مصر دات درجات | بنیادی جزو کی ضروریات (CA/SI) | desulfurization کے اہداف |
| عام کاربن اسٹیل | CASI3060 | 30%/60% | s 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، ڈیسلفورائزیشن کی شرح 75 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے |
| کم مصر دات اسٹیل | CASI3262 | 32%/62% | s 0.01 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، desulfurization کی شرح 85 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے |
| اعلی - آخر الٹرا - کم سلفر اسٹیل | CASI3560 | 35%/60% | s 0.005 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، desulfurization کی شرح 93 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے |
(2) استعمال کی احتیاطی تدابیر
اضافی رقم کا کنٹرول:
Excessive addition (>0.6 ٪) آسانی سے پگھلے ہوئے اسٹیل میں زیادہ کیلشیم مواد کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے CAO شمولیت پیدا ہوتی ہے اور اسٹیل کی اثر کو متاثر کرتا ہے (10 ٪ -15 ٪ کی کمی سے کم ہوتا ہے)۔
اضافی وقت:
جب کنورٹر نے اسٹیل کے 1/3 ٹیپ کیا ہے تو قبل از وقت اضافے سے بچنے کے ل that جب کیلشیم آکسیکرن کا سبب بن سکتا ہے (کیلشیم برن - آف ریٹ 10 ٪ -15 ٪ سے 30 ٪ سے زیادہ تک بڑھ جاتا ہے) کا سبب بن سکتا ہے۔
اسٹوریج پروٹیکشن:
نمی آکسیکرن سے بچنے کے لئے خشک ، مہر بند ماحول میں ذخیرہ کریں (CA (OH) ₂ ₂ ، ڈیسلفورائزیشن کی سرگرمی کو کم کریں)۔ اسٹوریج کی مدت 6 ماہ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
حفاظت سے تحفظ:
کیلشیم آتش گیر ہے۔ اس کے علاوہ کھلی شعلوں سے دور رہیں اور مصر کے ذرات کو چھڑکنے اور آگ لگانے سے روکنے کے لئے خشک پاؤڈر فائر فائر بجھانے کا استعمال کریں۔
صنعت کے رجحانات: کیلشیم سلیکن مرکب دھاتوں کی تزئین کی سمت کو اپ گریڈ کرنا
جامع پروسیسنگ:"سلیکن -} کیلشیم-} بیریم" اور "سلیکن - کیلشیم - ایلومینیم کے جامع ڈیسولفورائزنگ ایجنٹوں کو تیار کرنا۔ بیریم اور ایلومینیم کیلشیم کے استعمال کی شرح (60 ٪ -70 ٪ سے 80 ٪ سے زیادہ) کو مزید بہتر بناسکتے ہیں ، جس سے ڈیسلفورائزیشن کی شرح میں 5 ٪ -10 ٪ اضافہ ہوسکتا ہے۔
بہتر پروسیسنگ:مختلف اسٹیل گریڈ (جیسے الٹرا - کم ایلومینیم سلیکن - کیلشیم اللوز اور کم - سلفر سلیکون-} cal کیلشیم اللوئس) کے ل cussupsations کمپوزیشن کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا۔
گرین پروسیسنگ:سلیکن کیلشیم مرکب دھاتیں کرنے کے لئے سبز بجلی کا استعمال ، کاربن کے اخراج کو کم کرنا ، اور مصر میں نقصان دہ نجات (جیسے پی اور ایس) کے مواد کو کم کرنے کے ل production پیداوار کے عمل کو بہتر بنانا۔
