فیروسیلیکن پاؤڈر خریداری گائیڈ اور اسٹیل سازی موافقت کے اصول

فیروسیلیکن پاؤڈرجدید اسٹیل میکنگ میں ایک ناگزیر اضافی ہے ، جو ایک ڈاکسائڈائزر ، ایلوئنگ ایجنٹ ، اور انوکولنٹ کی حیثیت سے خدمات انجام دیتا ہے۔ اس کا سائز (میش میں ماپا جاتا ہے) اسٹیل میکنگ کے عمل میں اس کی رد عمل کی کارکردگی ، پگھلنے کی رفتار ، اور استعمال کی شرح کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ متعدد خصوصیات میں سے ، 40-300 میش اسٹیل کی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی حد ہے۔ تاہم ، بہت سے خریدار اپنے اسٹیل میکنگ کے عمل کے ساتھ صحیح میش سائز سے ملنے میں ناکام رہتے ہیں ، جس کی وجہ سے نامکمل ڈیکسیڈیشن ، سلیگ مواد میں اضافہ ، یا غیر ضروری لاگت کے ضیاع جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

میش سائز فیروسیلیکون مصر دات پاؤڈر سائز کا ایک اہم اشارے ہے ، جو معیاری چھلنی کے فی مربع انچ انچ کی تعداد کی نمائندگی کرتا ہے۔ میش نمبر جتنا زیادہ ہوگا ، سائز چھوٹا اور اس کے برعکس۔ 40-300 میش فیسی پاؤڈر کے لئے ، ہر تصریح میں جسمانی خصوصیات اور اطلاق کے منظرنامے ہوتے ہیں۔ میش کے سائز کی یادداشت سے اسٹیل میکنگ کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کیا جاسکتا ہے۔

1. کلیدی میش کی وضاحتیں (40-300 میش) اور ان کی خصوصیات

ذیل میں عام 40-300 میش خصوصیات ، ذرہ سائز کی حدود ، اور بنیادی خصوصیات کی تفصیلی خرابی ہے ، جو اسٹیل میکنگ کے عمل سے ملنے کی بنیاد ہیں۔

2. میش سائز کی صداقت کی تصدیق کیسے کریں؟

غلط لیبلڈ میش سائز کی مصنوعات کی خریداری سے بچنے کے ل you ، آپ تصدیق کے لئے درج ذیل طریقے استعمال کرسکتے ہیں:

- معیاری چھلنی ٹیسٹ:نمونے چھلنی کرنے کے لئے مصدقہ معیاری چھلنی کا استعمال کریں۔ 120 میش پاؤڈر کے لئے ، 120 میش چھلنی کے ذریعے پاس کی شرح 95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔

- لیزر سائز تجزیہ:بلک آرڈرز کے ل size ، سپلائر سے لیزر سائز ٹیسٹ کی رپورٹ کی درخواست کریں تاکہ سائز کی تقسیم کی درست تصدیق ہوسکے۔

- سادہ بصری معائنہ:40-60 میش پاؤڈر میں واضح دانے دار ہیں۔ 250-300 میش پاؤڈر ٹھیک اور ہموار ہے ، جب انگلیوں کے درمیان رگڑنے پر کوئی واضح ذرات نہیں ہوتے ہیں۔

لاگت کی کلید - موثر FESI کھوٹ پاؤڈر کی خریداری "میش سائز کو اسٹیل میکنگ کے عمل اور مصنوعات کی ضروریات سے مماثل بنانا ہے"۔ اسٹیل میکنگ کے مختلف طریقے (کنورٹر ، الیکٹرک فرنس ، لاڈلی ریفائننگ) اور اسٹیل گریڈ (کاربن اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، اعلی - طاری اسٹیل) فیروسیلیکن پاؤڈر میش سائز کے لئے الگ الگ ضروریات رکھتے ہیں۔ آنکھیں بند کرکے ٹھیک پاؤڈر یا کم لاگت کا پیچھا کرنے سے کارکردگی کے ضیاع یا معیار کے خطرات پیدا ہوں گے۔

1. اسٹیل میکنگ کے طریقوں میں موافقت

اسٹیل میکنگ فرنس کا حجم ، بدبودار درجہ حرارت ، اور اس کے اضافے کے طریقہ کار سے زیادہ سے زیادہ میش سائز کا براہ راست تعی .ن ہوتا ہے۔

 کنورٹر اسٹیل میکنگ (100-300T بڑے کنورٹرز):

خصوصیات: اعلی بدبودار درجہ حرارت (1600-1700 ڈگری) ، بڑے پگھلے ہوئے اسٹیل کا حجم ، ڈوکسائڈائزرز کے بیچ کا اضافہ۔

زیادہ سے زیادہ میش سائز: 40-60 میش۔
وجہ: موٹے ذرات میں کم اڑنے والا نقصان ہوتا ہے (5 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، اور طویل بدبودار چکر کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل کے ساتھ پوری طرح سے رد عمل ظاہر کرسکتا ہے۔ ٹھیک پاؤڈر (جیسے ، 200 میش) کا استعمال 15-20 ٪ اڑنے والے نقصان کا سبب بنے گا ، جس سے اخراجات میں اضافہ ہوگا۔

 الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ (10-50T میڈیم الیکٹرک فرنس):

خصوصیات: درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول ، وقفے وقفے سے بدبودار ، تیز رفتار deoxidation کی ضرورت ہے۔
زیادہ سے زیادہ میش سائز: 80-120 میش۔

وجہ: متوازن پگھلنے کی رفتار اور اڑنے والے نقصان (8 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، مستحکم deoxidation اثر کو یقینی بنانے کے لئے بدبودار کے دوران متعدد اضافے کے ل suitable موزوں ہے۔

 لاڈلے ریفائننگ (ایل ایف/وی ڈی ریفائننگ):

خصوصیات: پوسٹ - سمیلٹنگ تطہیر ، کھوٹ ساخت کا عین مطابق کنٹرول ، کم - درجہ حرارت آپریشن (1500-1550 ڈگری)۔
زیادہ سے زیادہ میش سائز: 150-200 میش۔
وجہ: عمدہ ذرات تیزی سے پگھل جاتے ہیں ، کم - درجہ حرارت پگھلے ہوئے اسٹیل میں مکمل طور پر رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں ، اور سلیکن مواد کی عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کی سہولت فراہم کرسکتے ہیں۔

2. اسٹیل گریڈ کی ضروریات کے مطابق موافقت

اسٹیل کے مختلف درجات میں سلیکن مواد اور ناپاک کنٹرول کے لئے سخت ضروریات ہیں ، جو بدلے میں میش سائز کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔

 کاربن اسٹیل (مثال کے طور پر ، Q235 ، S235JR):

تقاضے: بنیادی deoxidation ، کم لاگت۔
زیادہ سے زیادہ میش سائز: 40-80 میش۔
وجہ: موٹے میش پاؤڈر بنیادی deoxidation کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، اور لاگت ٹھیک پاؤڈر سے 10-15 ٪ کم ہے۔

 مصر دات اسٹیل (مثال کے طور پر ، 40 سی آر ، 20 ایم این ایس آئی):

تقاضے: عین مطابق کھلونا ، مستحکم سلکان مواد (0.5-1.2 ٪)۔
زیادہ سے زیادہ میش سائز: 80-120 میش۔
وجہ: یکساں ذرہ سائز سلیکن جذب کی مستقل شرح (90 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) کو یقینی بناتا ہے ، جو مرکب کے اتار چڑھاو سے گریز کرتا ہے۔

 اعلی - طاری اسٹیل (جیسے ، آٹوموٹو شیٹ اسٹیل ، بیئرنگ اسٹیل):

تقاضے: گہری deoxidation ، کم نجاست (P 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.01 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔
زیادہ سے زیادہ میش سائز: 200-300 میش۔
وجہ: الٹرا - ٹھیک پاؤڈر میں سطح کا ایک خاص خاص رقبہ ، مضبوط deoxidation کی صلاحیت ہے ، اور ٹریس آکسیجن اور نجاست کو دور کرسکتی ہے۔ یہ عام طور پر جامع deoxidation کے ل al ایلومینیم ڈوکسائڈائزر کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔

3. اضافی طریقوں میں موافقت

پگھلے ہوئے اسٹیل میں جس طرح سے فیروسیلیکن پاؤڈر شامل کیا جاتا ہے اس سے میش سائز کے انتخاب پر بھی اثر پڑتا ہے:

- مکینیکل کھانا کھلانا (کنویر بیلٹ):40-120 میش پاؤڈر کے لئے موزوں ؛ موٹے ذرات فیڈر کو روکنا آسان نہیں ہیں۔

- نیومیٹک انجیکشن (کیریئر گیس اڑانے):150-300 میش پاؤڈر کے لئے موزوں ؛ ٹھیک ذرات کو یکساں طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل میں کیریئر گیس کے ساتھ تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

- دستی اضافہ (چھوٹی بھٹیوں):80-120 میش پاؤڈر کے لئے موزوں ؛ رقم چلانے اور اس پر قابو پانے میں آسان ہے۔

میش سائز اور اسٹیل سازی کے عمل سے ملنے کی بنیاد پر ، مندرجہ ذیل نکات آپ کو اخراجات کو مزید بہتر بنانے اور خطرات سے بچنے میں مدد کرسکتے ہیں:

1. زیادہ سے زیادہ - تفصیلات سے پرہیز کریں: غیر ضروری طور پر ٹھیک میش کا پیچھا نہ کریں

بہتر میش سائز ، پیداواری لاگت زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر ، 300 میش پاؤڈر 60 میش پاؤڈر سے 25-30 ٪ زیادہ مہنگا ہے۔ اگر کاربن اسٹیل کو کنورٹر میں سونگھ لیا جاتا ہے تو ، 60 میش پاؤڈر کا استعمال کرنا ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، اور 200 میش پاؤڈر منتخب کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

2. سائز کی تقسیم کی تصدیق کریں ، نہ صرف میش نمبر

ایک ہی میش نمبر میں سائز کی مختلف تقسیم ہوسکتی ہے۔ سپلائی کرنے والوں کو ذرہ سائز کی تقسیم وکر (جیسے ، D10 ، D50 ، D90 اقدار) فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ 120 میش پاؤڈر کے لئے ، مثالی D50 (میڈین سائز) 150-180 μm ہے ، جو یکساں رد عمل کو یقینی بناتا ہے۔

فیروسیلیکن پاؤڈر کی خریداری "ایک - سائز -} فٹ - تمام" عمل نہیں ہے۔ بنیادی اسٹیل میکنگ کے طریقہ کار ، اسٹیل گریڈ ، اور اس کے علاوہ طریقہ کار کے ساتھ 40 - 300 میش تصریح سے ملنا ہے۔ میش کے صحیح سائز کا انتخاب کرکے ، آپ نہ صرف ڈوکسائڈیشن اور ایلوئنگ اثرات کو یقینی بناسکتے ہیں بلکہ زیادہ سے زیادہ وضاحت یا اڑنے والے نقصان کی وجہ سے غیر ضروری لاگت کے ضائع کو بھی کم کرسکتے ہیں۔

ہماری کمپنی 40-300 میش فیروسیلیکن پاؤڈر کی فراہمی میں مہارت رکھتی ہے (72-گریڈ, 75 گریڈ) آئی ایس او 9001 سرٹیفیکیشن کے ساتھ۔ مصنوعات کا ہر بیچ لیزر ذرہ سائز کی جانچ سے گزرتا ہے اور ایک مکمل معیار کی رپورٹ فراہم کرتا ہے۔ ہم آپ کے اسٹیل میکنگ کے عمل کے مطابق میش کی خصوصیات کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ہم سے رابطہ کریںاب ایک مفت نمونہ اور خریداری کا ایک مناسب منصوبہ حاصل کرنے کے لئے!