فیروسیلیکن 72 بمقابلہ . 75: خریداری کے دوران اسٹیل میکنگ اور کاسٹنگ کی ضروریات سے کیسے میل طے کریں

کے درمیان بنیادی اختلافاتفیروسیلیکن 72اورفیروسیلیکن 75سلکان کے مواد ، ناپاک کنٹرول ، اور کارکردگی کی مطابقت میں جھوٹ بولیں۔ خریداری کے لئے اسٹیل میکنگ/معدنیات سے متعلق عمل کی ضروریات اور مصنوعات کے معیار کے معیارات پر مبنی عین مطابق ملاپ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پیداوار کی کارکردگی اور لاگت کی اصلاح کو متوازن کیا جاسکے۔

 ساخت کے معیاری اختلافات

فیروسیلیکن 75 ٪ (FESIAL1.5-A):سلیکن کا مواد 75 than سے زیادہ یا 75 ٪ (حد 74 ٪ -80 ٪) سے زیادہ ، ایلومینیم مواد 1.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، سخت ناپاک پابندیوں (0.06 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.04 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، کل الومینیم اور سلیکون مواد سے کم یا سلیکون مواد سے کم یا سلیکون مواد کم یا برابر ہے۔فیروسیلیکن".

فیروسیلیکن 72 ٪ (FESI75-B):سلیکن کا مواد 72 ٪ (حد 72 ٪ -80 ٪) سے زیادہ یا اس کے برابر ، کاربن کا مواد 0.08 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، آئرن کا مواد 1.00 than سے کم یا اس کے برابر ، کل نجاست 1.00 than سے کم یا اس کے برابر ہے ، جس میں مینگنیج اور تانبے جیسی نجاستوں کا زیادہ متوازن کنٹرول ہے۔ اس کی کثافت تقریبا 4. 4.2 جی/سینٹی میٹر ہے ، اور اسے "نرم فیروسیلیکن" کے نام سے جانا جاتا ہے۔

 جسمانی اور پروسیسنگ کی خصوصیات میں اختلافات

پگھلنے کا نقطہ:ایف ای ایس آئی 75 ٪ کے پاس تقریبا 13 1340 ڈگری کا پگھلنے کا مقام ہے ، جو FESI 72 ٪ سے زیادہ ہے ، جو اعلی اعلی - درجہ حرارت استحکام کی نمائش کرتا ہے۔

رد عمل:فیرو سلیکن 75 میں تیز رفتار ڈوکسائڈیشن رد عمل کی شرح ہے ، جبکہ فیرو سلیکن 72 میں بہتر روانی اور ہلکی کمی کی کارکردگی ہے۔

پروسیسنگ کی خصوصیات:فیرو سلیکن اللوئ 75 مشکل ہے ، جبکہ فیرو سلیکن ایلائی 72 میں اعتدال پسند برٹیلینس ہے اور اسے توڑنا اور منتشر کرنا آسان ہے۔

1. فیروسیلیکن 75 مصر کے لئے مناسب منظرنامے

بنیادی استعمال:

اعلی - کارکردگی ڈوکسائڈائزر اور ایلوئنگ ایجنٹ ، اعلی - طاقت اسٹیل ، بجلی کا اسٹیل ، اور خصوصی مصر دات اسٹیل کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

فوائد:

اعلی سلکان مواد پگھلے ہوئے اسٹیل سے مفت آکسیجن کو تیزی سے ہٹانے کی اجازت دیتا ہے ، آکسیجن کے مواد کو 50 پی پی ایم سے کم کرکے تقریبا 15 پی پی ایم تک کم کرتا ہے ، اس طرح اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بناتا ہے اور شمولیت کے نقائص کو کم کرتا ہے۔

عام ایپلی کیشنز:

ٹرانسفارمر اسٹیل ، اسپرنگ اسٹیل ، اور اعلی - طاقت کے ساختی اسٹیل کی بدبودار ، اسٹیل کی تھکاوٹ کی زندگی کو 15 ٪ -30 ٪ تک بڑھانا اور ہسٹریسیس کے نقصان کو 40 ٪ تک کم کرنا۔

2. فیروسیلیکن 72 مصر کے لئے مناسب درخواستیں

بنیادی استعمال:

میڈیم - کاربن اسٹیل اور کم - کھوٹ ساختی اسٹیل ، متوازن لاگت اور کارکردگی کا ڈوکسائڈیشن اور ایلوئنگ۔

فوائد:

اچھا ناپاک توازن ، اسٹیل میں کاربن کے مواد کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا ، سختی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا ، اور زیادہ سے زیادہ - الائیونگ کی وجہ سے برٹلی پن کے مسائل سے گریز کرنا۔

عام ایپلی کیشنز:

بیئرنگ اسٹیل ، گرمی - مزاحم اسٹیل ، اور عام ساختی اسٹیل کی بدبودار ، جس میں 1.5 - 4 کلو فی ٹن اسٹیل کی کھپت ہوتی ہے ، جس میں مستحکم deoxidation کی کارکردگی اور زیادہ لاگت سے موثر نقطہ نظر کی پیش کش ہوتی ہے۔

1. 75 ٪ فیروسیلیکن کے لئے مناسب منظرنامے

بنیادی استعمال:

ڈکٹائل آئرن اور بڑی کاسٹنگ کے لئے inoculant اور spheroidizing ایجنٹ ، اسفیرائڈیل گریفائٹ بارش کو فروغ دینا۔

فوائد:

اعلی سلکان مواد کاربائڈ کی تشکیل کو روکتا ہے ، کاسٹنگ کی تناؤ کی طاقت کو 250MPA سے زیادہ تک بڑھاتا ہے ، اور اسفیرائڈائزیشن کی شرح کو 80 ٪ سے 95 ٪ تک بڑھاتا ہے۔

عام ایپلی کیشنز:

آٹوموٹو پرزے ، بھاری مشینری کاسٹنگ ، سکڑنے والے نقائص کو کم کرنا ، اور پیداوار میں 3 ٪ -5 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔

2. 72 ٪ فیروسیلیکن کے لئے مناسب منظرنامے

بنیادی استعمال:

سرمئی کاسٹ آئرن اور کم - فاسفورس ، کم - سلفر کاسٹنگ کے لئے ٹیکہ لگانے کا علاج ، اناج کی ساخت کو بہتر بناتے ہوئے۔

فوائد:

اچھی روانی ، یکساں بازی ، قسم A گریفائٹ کی تشکیل کو فروغ دیتی ہے ، سفید لوہے کے رجحان کو کم کرتی ہے ، اور RA6.3 تک معدنیات سے متعلق سطح کی تکمیل کو بہتر بناتی ہے۔

عام ایپلی کیشنز:

پتلی - دیواروں والی کاسٹنگ ، جنرل مشینری کاسٹنگ ، سکریپ کی شرح کو 8 ٪ سے کم کرکے تقریبا 2 2 ٪ سے کم کریں۔

1. مصنوعات کے معیار کی ضروریات کی وضاحت کریں

اعلی - طاقت کے ل high ، اعلی - طہارت کی مصنوعات (جیسے برقی اسٹیل اور صحت سے متعلق کاسٹنگ) کے لئے ، فیروسیلیکن 75 مصر کو ترجیح دیں ، کیونکہ اس کی کم ناپاک خصوصیات مصنوعات کی کارکردگی کو مستحکم کرنے کو یقینی بناتی ہیں۔

عام - مقصد کے اسٹیلز یا کاسٹنگ (جیسے عام ساختی اسٹیل اور روزمرہ کی کاسٹنگ) کے لئے ، فیروسیلیکن 72 مصر دات بہتر لاگت - تاثیر پیش کرتا ہے ، بنیادی deoxidation اور ٹیکہ لگانے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

2. میچ کے عمل کے پیرامیٹرز

اسٹیل میکنگ کے عمل: لاڈلی ریفائننگ کے لئے فیروسیلیکن 75 منتخب کریں اور اعلی - درجہ حرارت سلینگ ؛ روایتی الیکٹرک آرک فرنس سملٹنگ اور کم - سے - درمیانے کاربن اسٹیل کی پیداوار کے لئے فیروسیلیکن 72 منتخب کریں۔

معدنیات سے متعلق عمل: اسفیرائڈائزنگ علاج اور بڑی کاسٹنگ کے لئے فیروسیلیکن 75 کو منتخب کریں۔ ناکافی روانی کی وجہ سے ہونے والے نقائص سے بچنے کے لئے عام ٹیکہ لگانے اور پتلی - دیواروں والی کاسٹنگ کے لئے فیروسیلیکن 72 منتخب کریں۔

3. بیلنس لاگت اور کارکردگی

75# فیروسیلیکون کی قیمت زیادہ سے زیادہ 72# فیروسیلیکن سے زیادہ ہے جس کی وجہ یہ ہے کہ اس کے زیادہ سلکان مواد اور اعلی توانائی کی کھپت (8000-8500 کلو واٹ فی ٹن) ہے۔

جب بڑے پیمانے پر - جنرل - مقصد کی مصنوعات تیار کرتے ہیں تو ، فیروسیلیکن 72 خام مال کے اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔ تاہم ، اعلی - اختتامی مصنوعات کی تیاری میں فیروسیلیکن 72 کا استعمال ناکافی کارکردگی کی وجہ سے اس کے بعد کے پروسیسنگ لاگت میں اضافہ ہوسکتا ہے ، جس سے یہ غیر معاشی بن جاتا ہے۔

 غلط فہمی 1:اعلی سلیکن کا مواد ہمیشہ بہتر ہوتا ہے - عام کاسٹنگ میں فیروسیلیکن 75 کا استعمال کرنے سے پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے گریفائٹ کے تیرنے کا سبب بن سکتا ہے۔

 غلط فہمی 2:نجاست کے اثرات کو نظرانداز کرنا - اگر اسٹیل میکنگ میں استعمال ہونے والے فیروسیلیکن 72 کا فاسفورس مواد معیار سے زیادہ ہے تو ، اس سے اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو کم کیا جائے گا۔ اگر کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے فیروسیلیکن 75 کا ایلومینیم مواد بہت زیادہ ہے تو ، یہ آکسائڈ شمولیت کا شکار ہے۔

 غلط فہمی 3:سائز کو نظرانداز کرنا-اسٹیل سازی کے لئے 10-100 ملی میٹر بلاک فیروسیلیکن کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ کاسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے0.2-8 ملی میٹر پاوڈر فیروسیلیکن؛ مماثل ذرہ سائز رد عمل کی کارکردگی کو کم کردیں گے۔

جب 72# FESI یا 75# FESI گریڈ کی خریداری کرتے ہیں تو ، بنیادی اصول "پرفارمنس مماثل + لاگت کی موافقت" ہے: فیروسیلیکن 75 کو اعلی - اختتامی اسٹیل اور صحت سے متعلق کاسٹنگ کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، جبکہ فیروسیلیکون 72 عام {{6} مقصد کے لئے مقصد اور کنونشن پروسیس کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سپلائرز سے پارٹی ٹیسٹنگ کی تیسری جانچ پڑتال کی درخواست کی جائے ، جس میں سلیکن کے مواد ، نجاست کی سطح ، اور ذرہ سائز کی وضاحتوں کو واضح طور پر واضح کیا جائے تاکہ مصنوعات کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔