جبکہ دونوں صنعتیں استعمال کرتی ہیں۔فیرو سلیکون، اسٹیل سازی اعلی-سلیکان گریڈ (FeSi75%) پگھلے ہوئے سٹیل کو صاف کرنے کے لیے مخصوص گانٹھ کے سائز میں۔ فاؤنڈریز مخصوص درجات (اکثر FerroSilicon75% یا FeSiMg جیسے ملکیتی مرکب) کا استعمال کرتے ہوئے ٹیکہ لگانے اور گرافٹائزیشن کو ترجیح دیتی ہیں تاکہ آخری کاسٹ آئرن حصے کے مائیکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو کنٹرول کیا جا سکے۔ غلط قسم کا استعمال اسپیک اسٹیل کو ختم کرنے یا بند کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔
میٹالرجیکل انڈسٹری میں، فیرو سیلیکون (FeSi) سب سے زیادہ ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے فیرو ایلوائیز میں سے ایک ہے۔ تاہم، تمام فیرو سلیکون مرکب برابر نہیں بنایا گیا ہے۔ اگر آپ اس مواد کو اسٹیل پلانٹ کے مقابلے میں لوہے کی فاؤنڈری کے لیے حاصل کر رہے ہیں، تو ڈیٹا شیٹ پر آپ کی تکنیکی ضروریات-اور بہت مختلف نظر آئیں گی۔
اگرچہ کیمیائی فارمولہ ایک جیسا معلوم ہو سکتا ہے، مقصد، جسمانی شکل، اور یہاں تک کہ مخصوص گریڈ سٹیل میکنگ اور فاؤنڈری ایپلی کیشنز کے درمیان نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ ان بنیادی اختلافات کو غلط سمجھنا ناکارہ پیداوار، زیادہ لاگت اور ناقص حتمی مصنوعات کا باعث بن سکتا ہے۔
فاؤنڈری فیرو سلیکون اور اسٹیل میکنگ فیرو سلیکون کے درمیان فرق
1. پرائمری فنکشن: ڈی آکسیڈیشن بمقابلہ ٹیکہ لگانا
بنیادی فرق اس میں مضمر ہے کہ میٹالرجسٹ کیا حاصل کرنے کی کوشش کر رہا ہے جب وہ پگھلی ہوئی دھات میں کھوٹ شامل کرتے ہیں۔
فولاد سازی: "کلین-اپ" عملہ (ڈی آکسیڈیشن)
بنیادی آکسیجن فرنس (BOF) یا الیکٹرک آرک فرنس (EAF) میں، سٹیل کو ریفائننگ کے عمل کے دوران آکسیجن سے سیر کیا جاتا ہے۔ اگر اس آکسیجن کو نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو یہ ٹھوس فولاد میں سوراخ اور ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔
FeSi کا کردار:فیرو سلکان ایک طاقتور ڈی آکسیڈائزر کے طور پر کام کرتا ہے۔ سلکان میں آکسیجن کے لیے اعلیٰ وابستگی ہے۔ یہ پگھلے ہوئے سٹیل میں تحلیل شدہ آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سلیکون ڈائی آکسائیڈ (SiO₂) بناتا ہے، جو پھر پگھل کر سلیگ میں تیرتا ہے۔
مقصد:"مقتول اسٹیل" پیدا کرنے کے لیے، یعنی اسٹیل جو ٹھوس اور بغیر گیس کی جیبوں کے ہو۔
میکانزم:Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe ۔
فاؤنڈری: "مائیکرو-مینیجر" (ٹیکہ اور نوڈولرائزیشن)
فاؤنڈری میں، خاص طور پر جو کاسٹ آئرن (گرے آئرن یا ڈکٹائل آئرن) پیدا کرتے ہیں، کاربن پہلے سے موجود ہوتا ہے۔ چیلنج یہ کنٹرول کرنا ہے کہ جب کاربن مضبوط ہوتا ہے تو وہ کیا شکل اختیار کرتا ہے۔
FeSi کا کردار:یہاں، فیرو سلکان بنیادی طور پر ایک انوکولنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ گریفائٹ کی ورن کو فروغ دیتا ہے۔ لچکدار لوہے کی پیداوار میں، یہ اکثر کی شکل میں استعمال کیا جاتا ہےمیگنیشیم فیروسلیکون (FeSiMg)نوڈولر (spheroidal) گریفائٹ کی تشکیل کو دلانا۔
مقصد:سخت، ٹوٹنے والے کاربائڈز (سیمنٹائٹ) کی تشکیل کو روکنے اور یکساں، مشینی مائکرو اسٹرکچر کو یقینی بنانے کے لیے۔
میکانزم:یہ گریفائٹ کے بننے کے لیے نیوکلیشن سائٹس فراہم کرتا ہے، جو کاسٹنگ میں "ٹھنڈا" (سخت کناروں) کو روکتا ہے۔
2. کیمیائی ساخت اور گریڈ کی تفصیلات
سلیکون (Si) مواد
فولاد سازی:عام طور پر درجات کے ساتھ استعمال کرتا ہے۔65%, 72%، یا 75% Si. اعلی سلیکون ارتکاز کم سے کم اضافی وزن کے ساتھ موثر ڈی آکسیڈیشن کی اجازت دیتا ہے۔
فاؤنڈری:ٹیکہ لگانے کے لیے عام طور پر 75% FeSi استعمال کرتا ہے، لیکن اکثر ملکیتی مرکبات استعمال کرتا ہے۔
گرے آئرن:معیاری FeSi eutectic خلیوں کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈکٹائل آئرن:FeSiMg (FerrosiliconMagnesium) کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں spheroidization کی سہولت کے لیے 3–6% میگنیشیم ہوتا ہے۔
ایلومینیم (ال) مواد
فولاد سازی:اعتدال پسند/ہائی ایلومینیم اکثر قابل قبول ہوتا ہے۔ ایلومینیم ڈی آکسیڈائزر کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ تاہم، بہت زیادہ ایلومینیم مسلسل کاسٹنگ (ایلومینا بلڈ اپ بنانے) کے دوران ڈوبے ہوئے انٹری نوزلز کے بند ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔ سٹیل کے کچھ درجات کو مخصوص حدود کی ضرورت ہوتی ہے۔
فاؤنڈری:ایلومینیم کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ انوکولنٹس میں زیادہ ایلومینیم کاسٹنگ میں ہائیڈروجن پن ہولز پیدا کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے پورسٹی رد ہو جاتی ہے۔ فاؤنڈری کے درجات اکثر "کم ایلومینیم" یا "ایلومینیم-مفت" متغیرات کی وضاحت کرتے ہیں۔
کیلشیم (Ca) اور نایاب زمینی دھاتیں۔
فولاد سازی:کیلشیم فائدہ مند ہے۔ یہ شمولیتوں کو تبدیل کرنے میں مدد کرتا ہے (ان کو کم لمبا اور زیادہ کروی بناتا ہے، جو لچک کو بہتر بناتا ہے) اور روانی کو بہتر بناتا ہے۔
فاؤنڈری:ڈکٹائل آئرن فاؤنڈری Cerium (Ce) اور Lanthanum (La) پر انحصار کرتی ہے، جو اکثر نایاب زمین میں موجود ہوتی ہے-جس میں FeSiMg ہوتا ہے۔ یہ نایاب زمینیں ٹائٹینیم اور لیڈ جیسے تخریبی عناصر کو بے اثر کرنے میں مدد کرتی ہیں جو گریفائٹ نوڈولرٹی کو برباد کر سکتی ہیں۔
کاربن کا مواد
فولاد سازی:اسٹیل بنانے والے عام طور پر FeSi میں کم کاربن کو ترجیح دیتے ہیں تاکہ اسٹیل کے غسل کو دوبارہ کاربرائز کرنے سے بچ سکیں۔
فاؤنڈری:کاسٹ آئرن کے لیے کاربن ضروری ہے۔ کاربن ایکوئیلنٹ (CE) کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے FeSi کے ساتھ ساتھ اعلی-کاربن فاؤنڈری گریڈز یا مخصوص ریکاربرائزر استعمال کیے جاتے ہیں۔
| فیچر | اسٹیل میکنگ فیرو سلیکون | فاؤنڈری فیرو سلیکون |
|---|---|---|
| بنیادی کردار | ڈی آکسیڈیشن (پگھلنے کی صفائی) | ٹیکہ لگانا (گریفائٹ کو کنٹرول کرنا) -1 |
| عام گریڈ | FeSi 65%، FeSi 72%، FeSi 75% | FeSi 75%، FeSiMg (میگنیشیم فیروسلیکون) |
| کلیدی نجاست | پی، ایس پر سخت حدود | Al, Ti (pinholes سے بچنے کے لیے) پر سخت حدود |
| سائز | 10-50 ملی میٹر، 10-100 ملی میٹر | 0.2-0.7mm، 2-6mm (سٹریم ٹیکہ لگانے کے لیے ٹھیک) |
| کلیدی اضافی چیزیں | اکثر خالص FeSi | Mg, Ca, Ce, Rare Earths -6 پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ |
3. جسمانی شکل اور سائز
یہ ایک اہم لاجسٹک اور میٹالرجیکل عنصر ہے۔ آپ سوپ کو سیزن کرنے کے لیے پتھروں کا استعمال نہیں کریں گے، بالکل اسی طرح جیسے آپ دیوار بنانے کے لیے پاؤڈر کا استعمال نہیں کریں گے۔
فولاد سازی: "گانٹھ"
فارم:پسے ہوئے گانٹھ۔
سائز:عام طور پر 10-50mm، 10-60mm، یا 10-100mm۔
کیوں:اسٹیل بنانے کا اضافہ ایک ہنگامہ خیز ماحول (لاڈل یا بھٹی) میں ہوتا ہے۔ گانٹھوں کو اتنا بھاری ہونے کی ضرورت ہے کہ وہ اوپر کی سلیگ کی تہہ میں گھس سکیں اور ہوا یا سلیگ کے ذریعہ آکسائڈائز کیے بغیر پگھلے ہوئے اسٹیل کے غسل میں داخل ہوں۔ اگر ٹکڑے بہت باریک ہیں، تو انہیں دھوئیں نکالنے کے نظام میں چوس دیا جائے گا یا سلیگ کی سطح پر آکسائڈائز کیا جائے گا، جس کے نتیجے میں بحالی کی شرح کم ہوگی۔
فاؤنڈری: "اناج"
فارم:پسے ہوئے دانے یا بریکیٹس۔
سائز:بہت ٹھیک، جیسے 0.2-0.8mm یا 1-3mm۔
کیوں:فاؤنڈری ٹیکہ اکثر سطح کے رقبہ اور بازی کے بارے میں ہوتا ہے۔ باریک دانے پگھلی ہوئی ندی میں شامل کیے جاتے ہیں کیونکہ لوہے کو بھٹی سے لاڈلے میں ٹیپ کیا جاتا ہے۔ یہ فوری پگھلنے اور پورے آئرن میں نیوکلیشن سائٹس کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ اگر فاؤنڈری میں بڑے گانٹھوں کا استعمال کیا جاتا ہے، تو ممکن ہے کہ وہ تھپتھپانے کے مختصر وقت میں مکمل طور پر پگھل نہ پائیں، جس کی وجہ سے تیار شدہ کاسٹنگ میں "سلیکون سپاٹ"-سخت دھبے بن جاتے ہیں جو مشینی کو ناممکن بنا دیتے ہیں۔
FeSi الائے کو سورس کرنا "ایک-سائز-تمام-تمام" پروکیورمنٹ کا کام نہیں ہے۔ اگر آپ موٹے، فولاد سازی-گریڈ FeSi کو ایک نرم لوہے کی فاؤنڈری میں بھیجتے ہیں، تو آپ کو ٹیکہ کی ناکامی اور گریفائٹ فلوٹیشن کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر آپ اسٹیل مل کو فائن فاؤنڈری-گریڈ پاؤڈر بھیجتے ہیں، تو یہ ایگزاسٹ اسٹیک تک جائے گا اور ضائع ہو جائے گا۔
ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارے کلائنٹس کو ان کی درخواست کے لیے درکار عین مطابق تفصیلات موصول ہوں:
اسٹیل بنانے والوں کے لیے:ہم زیادہ سے زیادہ ڈی آکسیڈیشن بحالی کے لیے عین مطابق سی مواد کے ساتھ صاف، گھنے گانٹھ فراہم کرتے ہیں۔
فاؤنڈری کے لیے:ہم ٹیلرڈ انوکولنٹس پیش کرتے ہیں، بشمولکم-ایلومینیم FeSi اور FeSiMg اللویس، صحیح اناج کے سائز میں کامل کاسٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے۔
ہماری میٹالرجیکل ٹیم سے رابطہ کریں۔آپ کے مخصوص گریڈ کی ضروریات پر بات کرنے کے لیے آج۔
