کیلشیم سلیکن پاؤڈر بمقابلہ کیلشیم سلیکن کورڈ تار

میٹالرجیکل عمل میں ،کیلشیم سلیکن(CASI) مصنوعات deoxidation ، desulfurization ، اور شمولیت میں ترمیم میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی شکلوں میں شامل ہیںکیلشیم سلیکن پاؤڈراورکیلشیم سلیکن کورڈ تار.

کیلشیم سلیکن پاؤڈر کیلشیم سلکان کھوٹ کی ایک عمدہ دانے دار شکل ہے ، جو ٹھوس کیلشیم سلیکن انگوٹس کو کچلنے اور پیسنے سے تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں بنیادی طور پر {{0}} ٪ کیلشیم (CA) ، 60-65 ٪ سلیکن (SI) پر مشتمل ہے ، جس میں کاربن ، سلفر اور فاسفورس جیسی کم سے کم نجاست ہے۔ اس کا ذرہ سائز اطلاق کی بنیاد پر وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے ، جس میں 0.1 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر تک ہوتا ہے ، حالانکہ باریک گریڈ بھی دستیاب ہیں۔ پاؤڈر کو میٹالرجیکل عملوں میں اس کی اعلی رد عمل اور استعداد کے ل valued قدر کی جاتی ہے ، جہاں اسے براہ راست پگھلا ہوا دھات میں شامل کیا جاسکتا ہے یا دوسری مصنوعات کے لئے خام مال کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کیلشیم سلیکن سی ڈبلیو ایک جامع مصنوع ہے جو سلیکن کیلشیم پاؤڈر کو ایک پتلی ، اعلی طاقت والی اسٹیل میان (عام طور پر 0. 3-0. 5 ملی میٹر موٹی) کے اندر گھس کر تیار کرتا ہے۔ تار کو ایک خصوصی عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے جہاں پاؤڈر کو اسٹیل کی پٹی میں کھلایا جاتا ہے ، جو اس کے بعد ایک بیلناکار شکل میں تشکیل دیا جاتا ہے اور اندر پاؤڈر پر مہر لگانے کے لئے سیون ویلڈیڈ ہوتا ہے۔ صنعتی استعمال کے ل co کنڈلی وزن 500 کلو گرام سے 2000 کلوگرام کے ساتھ عام تار قطر 9 ملی میٹر سے 16 ملی میٹر تک ہے۔ کوریڈ تار تار کو کھانا کھلانے کے نظام کے ذریعہ پگھلے ہوئے دھات میں عین مطابق ، کنٹرول شدہ اضافے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے کیلشیم اور سلکان کے موثر استعمال کو یقینی بنایا گیا ہے۔

1. درخواست کے طریقے اور کارکردگی

 کیلشیم سلیکن پاؤڈر:

روایتی طور پر لڈلے کے اضافے یا ٹیکہ دار سپرے کے ذریعے پگھلے ہوئے دھات میں شامل کیا گیا۔ اگرچہ استعمال کرنے میں آسان ہے ، یہ طریقہ ہوا یا پگھلے ہوئے دھات کی سطح میں کیلشیم کے تیز آکسیکرن کی وجہ سے کم کارکردگی (20-40 ٪ کیلشیم استعمال) سے دوچار ہوسکتا ہے۔ پاؤڈر بھی الگ الگ یا چھڑک سکتا ہے ، جس کی وجہ سے ناہموار تقسیم اور متضاد نتائج برآمد ہوسکتے ہیں۔ یہ چھوٹے پیمانے پر کاموں یا عمل کے ل more زیادہ موزوں ہے جہاں صحت سے متعلق کم اہم ہے۔

 کیلشیم سلیکن کورڈ تار:

مکینیکل تار فیڈر کا استعمال کرتے ہوئے پگھلے ہوئے دھات میں کھلایا ، جو پگھلے ہوئے غسل کی سطح کے نیچے تار داخل کرتے ہیں۔ اس ذیلی سطح کے اضافے سے کیلشیم آکسیکرن کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، جس سے استعمال کی شرح کو 60-80 ٪ میں بڑھایا جاتا ہے۔ اسٹیل کی میان کھانا کھلانے کے دوران پاؤڈر کی حفاظت کرتی ہے ، یکساں تقسیم اور کنٹرول شدہ رد عمل کو یقینی بناتی ہے۔ یہ طریقہ بڑے پیمانے پر اسٹیل میکنگ اور فاؤنڈری کی کارروائیوں کے لئے انتہائی موثر ہے ، مادی فضلہ کو کم کرتا ہے اور مستقل دھات کاری کے نتائج کو یقینی بناتا ہے۔

2. میٹالرجیکل کارکردگی

 کیلشیم سلیکن پاؤڈر:

کم سے درمیانے درجے کے گریڈ اسٹیل یا کاسٹ آئرن میں بنیادی deoxidation اور desulfurization کے لئے موثر۔ تاہم ، اس کی رد عمل سے پرتشدد رد عمل کا باعث بن سکتا ہے اگر بہت تیزی سے شامل کیا جائے تو ، چھڑکنے یا سلیگ کی تشکیل کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ متضاد ذرہ تقسیم کے نتیجے میں غیر مساوی شمولیت میں ترمیم ہوسکتی ہے ، جو حتمی دھات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔

 کیلشیم سلیکن کورڈ تار:

کیلشیم اور سلیکن کی سطح کو ٹارگٹ ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے ، عین مطابق ، کنٹرول شدہ اضافے کی فراہمی کرتا ہے۔ ذیلی سطح کو کھانا کھلانا پاؤڈر کو پگھلا ہوا دھات کے ساتھ یکساں طور پر رد عمل کو یقینی بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ موثر شمولیت میں ترمیم (ٹوٹنے والی شمولیت کو ڈکٹائل میں تبدیل کرنا) اور مستحکم ڈیسلفورائزیشن کا نتیجہ ہوتا ہے۔ یہ مستقل مزاجی اعلی درجے کے اسٹیل کی پیداوار کے ل ideal اسے مثالی بناتی ہے ، جیسے آٹوموٹو یا ایرو اسپیس اسٹیل ، جہاں سخت معیار کے معیارات لاگو ہوتے ہیں۔

3. ہینڈلنگ اور اسٹوریج

 کیلشیم سلیکن پاؤڈر:

دھول سانس اور نمی جذب کو روکنے کے لئے محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہے (جو کیکنگ کا سبب بن سکتی ہے)۔ رد عمل کو برقرار رکھنے کے لئے مہربند کنٹینرز میں اسٹوریج ضروری ہے۔ بلک ہینڈلنگ میں کام کی جگہ کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے دھول جمع کرنے کے نظام شامل ہوسکتے ہیں ، جس سے آپریشنل اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔

 کیلشیم سلیکن کورڈ تار:

سنبھالنے اور اسٹور کرنے میں آسان ، کیوں کہ اسٹیل میان پاؤڈر کو نمی اور آلودگی سے بچاتا ہے۔ کورڈ تار کو خشک علاقوں میں خصوصی احتیاطی تدابیر کے بغیر ذخیرہ کیا جاسکتا ہے ، اسٹوریج کو کم کیا جاسکتا ہے اور پیچیدگی کو ہینڈل کیا جاسکتا ہے۔ تار فیڈر بھی دھول کی نمائش کو کم سے کم کرتے ہیں ، کام کی جگہ کی حفاظت کو بہتر بناتے ہیں۔

4. لاگت اور معیشت

 کیلشیم سلیکن پاؤڈر:

کم ابتدائی مادی لاگت ، لیکن استعمال کی شرح اور ممکنہ فضلہ کی وجہ سے زیادہ آپریشنل اخراجات۔ اضافی اخراجات میں کچھ معاملات میں دستی اضافے کے لئے ڈسٹ کنٹرول سسٹم اور مزدوری شامل ہوسکتی ہے۔

 کیلشیم سلیکن کورڈ تار:

اعلی ابتدائی مادی لاگت (اسٹیل میان اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے) ، لیکن اعلی کارکردگی اور کم فضلہ کی وجہ سے مجموعی اخراجات کم ہیں۔ بہتر میٹالرجیکل کارکردگی سے سکریپ کی شرحوں اور دوبارہ کاموں کو بھی کم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے اعلی حجم کی پیداوار میں طویل مدتی لاگت کی بچت ہوتی ہے۔

مناسب بھرنے ، کھانا کھلانے اور رد عمل کو یقینی بنانے کے لئے کنڈلی تار تیار کرنے کے لئے استعمال ہونے والے کیلشیم سلیکن پاؤڈر کا دانے دار سائز ضروری ہے۔ صنعت کے معیارات اور مینوفیکچرنگ کے طریقوں کا تجزیہ کرنے کے بعد ، تلی ہوئی تار میں کیلشیم سلیکن پاؤڈر کے لئے مثالی سائز کی حد {{0}}. 1 ملی میٹر سے 1 ملی میٹر ہے۔ 0 ملی میٹر ، زیادہ تر پروڈیوسر 0 کی وضاحت کرتے ہیں۔ یہاں کیوں:

1. بہاؤ اور بھرنے کی کارکردگی

{{0}}}. 1-1 میں پاؤڈر۔ فائنر پاؤڈر (<0.1mm) may compact or bridge in the feeding equipment, leading to uneven filling or voids in the wire. Coarser powders (>1. 0 ملی میٹر) تشکیل دینے والی مشینری میں جام کرنے کا سبب بن سکتا ہے یا تار میں ناہموار کثافت پیدا کرسکتا ہے ، جس سے کھانا کھلانے کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

2. رد عمل اور تحلیل

{{0}}. ایک بار جب اسٹیل کی میان پگھلی ہوئی دھات میں پگھل جاتی ہے تو وہ جلدی سے گھل جاتے ہیں ، جس سے کیلشیم اور سلکان کی موثر رہائی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ باریک پاؤڈر بہت تیزی سے رد عمل کا اظہار کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی یا گیس کی تشکیل کا سبب بنتا ہے ، جبکہ موٹے گرینولس آہستہ آہستہ تحلیل ہوسکتے ہیں ، جس سے استعمال کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

3. میان مطابقت

ویلڈنگ کے دوران سیون کو نقصان پہنچائے بغیر اسٹیل میان میں فٹ ہونے کے لئے پاؤڈر اتنا چھوٹا ہونا چاہئے۔ 1 سے بڑے ذرات۔ 0 ملی میٹر تشکیل کے دوران پتلی اسٹیل کی پٹی (0. 3-0. 5 ملی میٹر موٹی) کو پنکچر بنا سکتا ہے ، جس کی وجہ سے پاؤڈر رساو اور تار کا معیار کم ہوتا ہے۔ 0.

4. صنعت کے معیارات

زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے میجر کورڈ وائر مینوفیکچررز اور میٹالرجیکل معیارات (جیسے آئی ایس او اور اے ایس ٹی ایم) {{0}}}. اس حد کو صنعت میں وسیع پیمانے پر اپنایا گیا ہے ، جس سے زیادہ تر تار کھانا کھلانے کے سازوسامان اور میٹالرجیکل عملوں کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔