فیروسیلیکن کے متبادل کے طور پر سلیکن کاربائڈ کے لئے درخواست کے منظرنامے

اعلی - درجہ حرارت میٹالرجی فیلڈز جیسے اسٹیل اور فاؤنڈری میں ،فیرو سلیکنروایتی کے طور پر کئی سالوں سے استعمال ہوتا رہا ہےdeoxidizerاور ایلوئنگ ایجنٹ۔ تاہم ، مادی ٹیکنالوجی میں ماحولیاتی دباؤ اور بدعات میں اضافہ کے ساتھ ،سلیکن کاربائڈ (sic)اعلی کارکردگی اور کم اخراج کی وجہ سے فیروسیلیکن کا آہستہ آہستہ ایک مثالی متبادل بنتا جارہا ہے۔

سلیکن کاربائڈ (کیمیائی فارمولا ایس آئی سی) سلیکن اور کاربن پر مشتمل ایک ہم آہنگی کرسٹل ہے۔ فیروسیلیکون (ایک ایف ای ایس آئی مصر دات جس میں 75 ٪ -90 ٪ سلیکن پر مشتمل ہے) کے مقابلے میں ، اس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات جدید میٹالرجیکل تقاضوں کے لئے زیادہ موزوں ہیں:

deoxidation کی کارکردگی:

سلیکن کاربائڈ میں سلیکن کا مواد 90 ٪ سے زیادہ ہے ، اور کاربن عنصر ہم آہنگی سے دوہری آکسائڈائز کرسکتا ہے۔ پگھلے ہوئے اسٹیل میں اس کی ڈاو آکسیڈیشن کی کارکردگی فیروسیلیکن سے 15 ٪ -20 ٪ زیادہ ہے ، جس سے اسٹیل میں آکسیجن کے مواد کو 0.002 ٪ سے کم کردیا جاتا ہے۔

ماحول دوست:

فیروسیلیکون کی پیداوار تقریبا 8 ٹن کو فی ٹن کا اخراج کرتی ہے ، جبکہ سلیکن کاربائڈ کو عمل کی اصلاح کے ذریعہ 5 ٹن سے کم فی ٹن تک کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ "ڈوئل کاربن" پالیسی کے ساتھ مزید منسلک ہوتا ہے۔

لاگت کا فائدہ:

اگرچہ سلیکن کاربائڈ فیروسیلیکون سے زیادہ مہنگا ہے ، لیکن اس سے ڈی آکسیڈیشن کے فی یونٹ مادی کھپت کو 30 فیصد کم کیا جاتا ہے ، جس سے اسٹیل کے مجموعی اخراجات میں 5-8 یوآن فی ٹن کم ہوجاتا ہے۔

ناپاک کنٹرول:

سلیکن کاربائڈ میں سلفر اور فاسفورس کا مواد 0.03 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو فیروسیلیکن (عام طور پر 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر) سے نمایاں طور پر کم ہے ، جس سے اسٹیل میں نقصان دہ عناصر کی موجودگی کو کم کیا جاتا ہے۔

1. سادہ کاربن اسٹیل اور کم - مصر دات اسٹیل سلینگ: موثر deoxidation اور desulfurization

کنورٹر اور الیکٹرک آرک فرنس اسٹیل میکنگ میں ، سلیکن کاربائڈ پری - deoxidation اور آخری ڈاو آکسیڈیشن دونوں کے لئے فیرو سلیکن مصر کی جگہ لے سکتا ہے۔

تبدیلی کا تناسب:

عام طور پر 1: 1.2-1.5 کے تناسب پر حساب کیا جاتا ہے (یعنی ، 1 ٹن سلیکن کاربائڈ کھوٹ 1.2-1.5 ٹن کی جگہ لے سکتا ہے۔75 ٪ فیروسیلیکن).

درخواست کے نتائج:

ایک اسٹیل گروپ نے یہ ثابت کیا کہ ایس آئی سی مصر کے استعمال نے پگھلے ہوئے اسٹیل کے آخری آکسیجن مواد کو 0.0045 ٪ سے کم کرکے 0.0028 ٪ کردیا ، اور مسلسل کاسٹنگ میں subcutaneous porosity عیب کی شرح میں 40 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔

ہم آہنگ اسٹیل:

سادہ کاربن اسٹیل جیسے Q235 اور 45# اسٹیل ، نیز کم - مصر کے اسٹیل جیسے 20 سی آر اور 40 سی آر۔

2. فاؤنڈری انڈسٹری: کاسٹ آئرن کی ساخت اور بہاؤ کو بہتر بنانا

گرے اور ڈکٹائل آئرن کی تیاری میں ، سلیکن کاربائڈ فیروسیلیکون کو ایک انوکولنٹ اور ایلوئنگ ایجنٹ کی حیثیت سے تبدیل کرسکتا ہے ، جس میں متعدد فوائد کی پیش کش کی جاسکتی ہے:

اناج کی تطہیر:

سلیکن کاربائڈ میں کاربن گریفائٹ نیوکلیشن کو فروغ دیتا ہے ، جس سے کاسٹ آئرن کے پرلائٹ مواد میں 10 ٪ -15 ٪ اضافہ ہوتا ہے اور HB15-20 کی طرف سے سختی کو بڑھایا جاتا ہے۔

بہاؤ کو بہتر بنانا:

آٹوموٹو سلنڈر بلاک کاسٹنگ میں ، سلیکن کاربائڈ کے استعمال سے پگھلے ہوئے لوہے کے بہاؤ کو 8 ٪ -12 ٪ تک بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق پیداوار 88 ٪ سے 95 ٪ تک بڑھ جاتی ہے۔

سکڑ کو کم کرنا:

کاسٹ لوہے کے سکڑنے کو 0.8 ٪ سے کم تک کم کرنا ، سکڑنے والی گہاوں اور تزئین کو کم سے کم کرنا۔

3. فیرووالائے پیداوار: توانائی کی کھپت اور نجاست کو کم کرنا

سلیکن مینگنیج مرکب کی تیاری میں اورکیلشیم سلیکن مرکب، سلیکن کاربائڈ جزوی طور پر فیروسیلیکن کو ایک اضافی سلیکن ماخذ کے طور پر تبدیل کرسکتا ہے۔

توانائی کی بچت:

فیروسیلیکن کے بجائے 300 کلوگرام سلیکن کاربائڈ کا استعمال کرتے ہوئے سمن کھوٹ کے ٹن ٹن بجلی کی کھپت میں تقریبا 150 کلو واٹ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مرکب کی اصلاح: مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے ساتھ ، مرکب کی اصلاح: مرکب میں لوہے کے مواد کو کم کریں (2 ٪ -3 ٪ سے 1 ٪ -1.5 ٪ تک)۔

4. خصوصی اسٹیل کی بدبودار: عین مطابق ساخت کنٹرول

اعلی - اختتامی اسٹیل گریڈ جیسے سٹینلیس سٹیل اور حرارت - مزاحم اسٹیل کی تیاری میں ، سلیکن کاربائڈ کی کم ناپاک خصوصیات اہم ہیں:

سٹینلیس سٹیل (جیسے ، 304 اور 316):

فیروسیلیکون کی جگہ لینے سے لوہے کی ضرورت سے زیادہ شامل ہونے سے گریز ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں ڈی - استری کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔

گرمی - مزاحم اسٹیل (جیسے ، CR25NI20):

سلیکن کاربائڈ کی مستحکم ڈی آکسائڈائزنگ قابلیت اسٹیل میں آکسائڈ کی شمولیت کو کم کرتی ہے اور اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔

فیروسیلیکن کو سلیکن کاربائڈ کے ساتھ تبدیل کرنا نہ صرف مادی ٹکنالوجی میں ترقی ہے بلکہ میٹالرجیکل انڈسٹری کے کم - کاربن ، اعلی - کارکردگی کی پیداوار میں منتقلی کے لئے بھی ایک ناگزیر انتخاب ہے۔ عام کاربن اسٹیل سے لے کر خصوصی کاسٹنگ تک ، اس کے اطلاق کے منظرنامے مستقل طور پر پھیل رہے ہیں ، جس سے لاگت میں کمی ، معیار میں بہتری ، اور اخراج میں کمی کے معاملے میں کمپنیوں کو متعدد فوائد مل رہے ہیں۔ ٹیکنالوجی اور پالیسی کی حمایت کی پختگی کے ساتھ ، توقع کی جارہی ہے کہ سلیکن کاربائڈ اگلے 5-10 سالوں میں میٹالرجیکل معاون مواد کے طور پر مرکزی دھارے میں شامل انتخاب بن جائے گا ، جس سے صنعت کی سبز تبدیلی کو آگے بڑھایا جائے گا۔ اگر آپ کو مخصوص صنعتوں کے لئے متبادل حل یا خریداری کی سفارشات کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے تو ، آپ اپنی مرضی کے مطابق تجزیہ کی رپورٹ حاصل کرنے کے لئے ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں۔

کیوں سلیکن کاربائڈ نے فیروسیلیکن کو مکمل طور پر تبدیل نہیں کیا ہے