مصنوعات
فیرو سلیکن 74 10-50 ملی میٹر
-------------------------------------------------------------------------------------------
شکل: گانٹھ پاؤڈر کے ذرات
-------------------------------------------------------------------------------------------
کیمیائی ساخت: سی فی ال سی اے ایم این سی آر پی سی
-------------------------------------------------------------------------------------------
سائز: 0 ~ 1 ملی میٹر 1 ~ 3 ملی میٹر 10 ملی میٹر ~ 50 ملی میٹر 10 ~ 60 ملی میٹر 10 ~ 100 ملی میٹر .etc
-------------------------------------------------------------------------------------------
پیکیج: ٹن بیگ یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تخصیص کردہ
فیروسیلیکن 74 ، فیروسیلیکن 74 کا سلکان مواد 74 ٪ اور 80 ٪ کے درمیان ہے ، اور باقی بنیادی طور پر لوہے کا ہے۔ اس میں ناپاک عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار بھی ہوتی ہے ، جیسے ایلومینیم ، کیلشیم ، فاسفورس ، سلفر ، وغیرہ۔ عام طور پر ، ایلومینیم کے مواد کو کسی خاص تناسب سے تجاوز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، فاسفورس کا مواد 0.035 فیصد سے زیادہ نہیں ہے ، اور سلفور کا مواد 0.02 فیصد سے زیادہ نہیں ہے ، اور اس کی کارکردگی کو یقینی بنانا ہے۔ اگر سائز 10-50 ملی میٹر ہے تو ، روانی اچھی ہے ، رد عمل کی رفتار اعتدال پسند ہے ، اور اس کو ذخیرہ کرنا اور نقل و حمل کرنا آسان ہے۔

کیمیائی ساخت
گریڈ |
کیمیائی ساخت (بڑے پیمانے پر حصہ) ٪ | |||||||
| سی | AL | CA | ایم این | cr | P | S | C | |
|
اس سے زیادہ یا اس کے برابر |
سے کم یا اس کے برابر | |||||||
| FESI90AL1.5 | 87.0~95.0 | 1.5 | 1.5 | 0.4 | 0.2 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| fesi9oal3.0 | 87.0~95.0 | 3 | 1.5 | 0.4 | 0.2 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FESI75AL0.5-A. | 74.0~80.0 | 0.5 | 1 | 0.4 | I0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FESI75AL0.5-B | 72.0~80.0 | 0.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FESI75AL1.0-A. | 74.0~80.0 | 1 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FESI75AL1.0-B | 72.0~80.0 | 1 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FESI75AL1.5-A. | 74.0-80.0 | 1.5 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FESI75AL1.5-B | 72.0~80.0 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FESI75AL2.0-A. | 74.0~80.0 | 2 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FESI75AL2.0-B | 72.0~80.0 | 2 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 | |
| fesi75-a | 74.0~80.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 | ||
| FESI75-B | 72.0~80.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 | ||
| FESI65 | 65.0~72.0 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | |||
اسٹیل میکنگ میں فیروسیلیکن 74 سائز 10-50 ملی میٹر کا مخصوص استعمال
شامل کرنے سے پہلے تیاری
کوالٹی معائنہ:استعمال سے پہلے ، فیروسیلیکون 74 کا سختی سے معائنہ کیا جانا چاہئے کہ آیا اس کا سلکان مواد معیاری حدود میں ہے یا نہیں ، اور اسی وقت یہ چیک کریں کہ آیا ناپاکی کا مواد (جیسے ایلومینیم ، کیلشیم ، فاسفورس ، سلفور ، وغیرہ) اس کے معیار کو یقینی بنانے کے ل the اسی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، لہذا اسٹیل میکنگ اثر کو متاثر نہیں کیا جاسکتا ہے۔
ذخیرہ اور نقل و حمل:نمی اور زنگ کو روکنے کے لئے فیروسیلیکون 74 سائز 10-50 ملی میٹر کو خشک اور اچھی طرح سے ہوادار جگہ میں مناسب طریقے سے ذخیرہ کرنا چاہئے۔ جب اسٹیل میکنگ ورکشاپ میں پہنچتے ہو تو ، ذرہ نقصان اور نجاست سے بچنے کے لئے مناسب ہینڈلنگ آلات ، جیسے فورک لفٹوں یا کرینوں کا استعمال کریں۔

وقت اور طریقہ شامل کرنا
deoxidation اسٹیج:
ابتدائی deoxidation: کنورٹر یا الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ کے ابتدائی مرحلے میں ، جب چارج پگھلنا شروع ہوتا ہے تو ، ابتدائی deoxidation کے لئے وقت میں فیروسیلیکن 74 شامل کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، اس کو آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح میں سامان جیسے سائلوس اور چارجنگ چوٹس کے ذریعہ شامل کیا جاسکتا ہے۔ جو رقم شامل کی گئی ہے اس کی بنیاد پر معقول حد تک طے کی جانی چاہئے جیسے بھٹی میں پگھلے ہوئے اسٹیل کے ابتدائی آکسیجن مواد ، اسٹیل گریڈ کی ضروریات ، اور بھٹی کی گنجائش کا سائز ، عام طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل کے کل وزن کے ایک خاص تناسب کا محاسبہ کرتا ہے (مثال کے طور پر ، کچھ عام اسٹیل گریڈ کے لئے ، اس میں 0.1 ٪ -0.3 ٪ کے لگ بھگ ہوسکتا ہے ، جس میں پیشگی حساب کتاب اور مشق کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا فنکشن پگھلے ہوئے اسٹیل میں مفت آکسیجن کے ساتھ فوری رد عمل کا اظہار کرنا ہے تاکہ آکسائڈس جیسے سلیکن ڈائی آکسائیڈ پیدا ہوں جو سلیگ میں داخل ہوتے ہیں اور پگھلے ہوئے اسٹیل میں تحلیل آکسیجن کو کم کرتے ہیں۔
حتمی ڈوکسائڈیشن: جب اسٹیل میکنگ ختم ہونے والی ہے اور اس سے پہلے کہ اسٹیل ٹیپ ہونے سے پہلے ، فیروسیلیکون 74 کی مناسب مقدار کو حتمی ڈوکسائڈیشن کے لئے دوبارہ شامل کرنا ہوگا۔ اس وقت ، لاڈلی کا استعمال اکثر فیروسیلیکن 74 ذرات کو ایک خاص لاڈلی فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعہ لاڈلی میں پگھلے ہوئے اسٹیل میں ڈالنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس مرحلے میں شامل کردہ رقم کو بھی اسٹیل گریڈ کی deoxidation ضروریات کے مطابق سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ اس کا مقصد پگھلے ہوئے اسٹیل کے آکسیجن مواد کو مزید کم کرنا ، اسٹیل کو معیار میں اونچا بنانا ، اور تیار شدہ اسٹیل میں چھید اور شمولیت جیسے نقائص کو کم کرنا ہے۔
ایلوئنگ اسٹیج:
جب ڈاو آکسیڈیشن آپریشن بنیادی طور پر مکمل ہوجاتا ہے اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی تشکیل کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، اگر اسٹیل میں سلکان کے مواد کو بڑھانا ضروری ہے تو اسٹیل کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے (جیسے طاقت ، سختی ، لچکدار ، وغیرہ) ، فیروسیلیکن 74 کو بطور الیئنگ ایجنٹ شامل کیا جائے گا۔ اس مرحلے میں اضافی وقت عام طور پر اسٹیل ٹیپنگ کے عمل کے دوران یا لاڈلی میں بھی ہوتا ہے۔ لاڈلے ریفائننگ اور دیگر عمل کے لنکس کی مدد سے ، ہدف اسٹیل گریڈ کے سلکان مواد کی ضروریات کے مطابق ، فیروسیلیکن 74 کی مطلوبہ مقدار کو درست طریقے سے حساب کیا جاسکتا ہے اور اس کو یکساں طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل میں مربوط کرنے کے لئے شامل کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا اسٹیل کی تشکیل معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

شامل کرنے کے بعد آپریشن اور احتیاطی تدابیر
ہلچل اور اختلاط
شامل فیروسیلیکن 74 کو پگھلا ہوا اسٹیل میں تیزی سے اور مکمل طور پر منتشر اور رد عمل ظاہر کرنے کی اجازت دینے کے ل some ، کچھ ہلچل مچانے والے طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں ، جیسے ایلڈ میں آرگن کو اڑانے سے ، ارگون کے ذریعہ بلے ہوئے بلبلوں کا استعمال کرتے ہوئے ، اس طرح کے پگھلے ہوئے اسٹیل کو بہہ جانے کے ل. مزید اچھی طرح سے انجام دیا۔
مشاہدہ اور جانچ
فیروسیلیکن 74 کو شامل کرنے کے بعد ایک مدت کے اندر ، پگھلے ہوئے اسٹیل کی حالت کو قریب سے مشاہدہ کیا جانا چاہئے ، جیسے رنگ اور روانی میں تبدیلی۔ ایک ہی وقت میں ، پگھلے ہوئے اسٹیل کے آکسیجن مواد ، سلکان مواد اور دوسرے کلیدی اشارے کو فوری طور پر جانچ کے سامان کے ذریعہ فوری طور پر جانچنا چاہئے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ کیا ڈاو آکسیڈیشن اور ایلوئنگ نے متوقع اثر حاصل کیا ہے۔ اگر اشارے تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں تو ، تدارک کے اقدامات وقت کے ساتھ لئے جائیں ، جیسے فیروسیلیکن 74 کی مناسب مقدار میں اضافہ کرنا یا ساخت ایڈجسٹمنٹ کی دیگر کارروائیوں کو انجام دینا۔
سلیگ ٹریٹمنٹ
چونکہ سلیکن ڈائی آکسائیڈ اور دیگر مادے فیروسیلیکن 74 کے ڈاو آکسیڈیشن کے بعد پیدا ہوں گے اور سلیگ میں داخل ہوں گے ، اس کے بعد اسٹیل میکنگ کے عمل میں سلیگ کا مناسب علاج ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، زیادہ ناپاک آکسائڈز پر مشتمل سلیگ کو سلیگنگ آپریشنز کے ذریعے ہٹایا جاسکتا ہے تاکہ اسے پگھلے ہوئے اسٹیل میں دوبارہ ملاپ کرنے اور اسٹیل کے معیار کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فیرو سلیکن 74 10-50 ملی میٹر ، چائنا فیرو سلیکن 74 10-50 ایم ایم مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری

