آج کی عالمی فاؤنڈری کی صنعت میں، جو اعلی کثافت، بہترین مکینیکل خصوصیات، اور پیچیدہ پتلی-دیواروں کے ڈھانچے کا پیچھا کرتی ہے،کیلشیم سلکان مرکباپنے منفرد جامع افعال کی وجہ سے، ڈکٹائل آئرن، ورمیکولر گریفائٹ کاسٹ آئرن، اور اعلی-کاسٹ اسٹیل کی تیاری میں ایک ناگزیر پری-فرنس ٹریٹمنٹ میٹریل بن گئے ہیں۔

AON METALS فاؤنڈری-گریڈ سلکان کیلشیم الائے، کاسٹنگ کے عمل کے لیے موزوں مرکب مرکبات پیش کرتا ہے۔ الیکٹروسیلیکون تھرمل عمل کے ذریعے تیار کیا گیا ہے، اس میں بنیادی عناصر کیلشیم (Ca) اور سلکان (Si) کا قطعی تناسب ہے، جس میں کاربن (C)، سلفر (S)، اور فاسفورس (P) جیسی نجاست کے مواد پر سخت کنٹرول ہے۔ یہ بیک وقت تین بنیادی کاموں کو حاصل کرتا ہے: گہری ڈی آکسیڈیشن، موثر اسفیرائڈائزیشن، اور مضبوط ٹیکہ، نمایاں طور پر کاسٹنگ کی پیداوار اور کارکردگی کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے۔

عنصر	مواد کی حد	کاسٹنگ میں کردار
کیلشیم (Ca)	25%-35%	ڈی آکسیڈیشن کو مضبوط کرتا ہے، گریفائٹ نوڈولرائزیشن کو فروغ دیتا ہے۔
سلکان (Si)	55%-65%	ٹیکہ لگانا، پگھلنے والی روانی کو بہتر بناتا ہے۔
آئرن (Fe)	5% سے کم یا اس کے برابر	مرکب کی بنیاد، استحکام کو یقینی بناتا ہے
کاربن (C)	0.5% سے کم یا اس کے برابر	کاسٹ آئرن میں کاربائیڈ بننے سے بچتا ہے۔
سلفر (S)	0.03% سے کم یا اس کے برابر	گرم کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
فاسفورس (P)	0.04% سے کم یا اس کے برابر	معدنیات سے متعلق لچک کو برقرار رکھتا ہے۔

Calcium Silicon Alloy For Casting

تکنیکی وضاحتیں اور سلیکشن گائیڈ

گریڈ	کیمیائی ساخت							سائز	درخواست کے منظرنامے اور بنیادی قدر
	Ca	سی	Cسے کم یا اس کے برابر	السے کم یا اس کے برابر	Pسے کم یا اس کے برابر	Sسے کم یا اس کے برابر	فے
ہائی-کیلشیم ڈکٹائل آئرن	30-35	55-60	0.5	2.4	0.04	0.04	مارجن	دانے دار:1-3 ملی میٹر، 3-6 ملی میٹر؛ گانٹھ:10-50 ملی میٹر	ڈکٹائل کاسٹ آئرن:ہائی کیلشیم کا مواد اعلی اسفیرائڈائزیشن کی شرح اور چھوٹے اسفیرائڈ قطر کو یقینی بناتا ہے، جو کہ ونڈ پاور اور آٹوموٹیو چیسس میں استعمال ہونے والے نازک لوہے کے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔
گرے آئرن / ڈکٹائل آئرن	25-30	60-65	0.5	2.5	0.04	0.04	مارجن	اوپر کی طرح	گرے کاسٹ آئرن/عام ڈکٹائل آئرن:لاگت اور کارکردگی کو متوازن کرتا ہے، گریفائٹ مورفولوجی کو بہتر بناتا ہے، سفید کاسٹ آئرن کے رجحان کو کم کرتا ہے، اور مشینی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔
کم-ناپاکی درستگی کاسٹنگ	28-32	62-65	0.3	1.5	0.03	0.02	مارجن	باریک پاؤڈر: 0.2-1 ملی میٹر دانے دار: 1-3 ملی میٹر	درستگی کاسٹ اسٹیل، حرارت-مزاحم مرکب:انتہائی-کم نجاست، پیچیدہ پتلی-دیواروں والی کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے جس کے لیے انتہائی پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہیوی-ڈیوٹی کاسٹ اسٹیل	25-30	58-62	0.3	2.0	0.04	0.04	مارجن	گانٹھ: 10-100 ملی میٹر	بڑے کاسٹ اسٹیل کے پرزے (جیسے کان کنی کی مشینری اور جہاز سازی کے حصے):مؤثر طریقے سے ڈی آکسائڈائز کرتا ہے، سکڑنے والے گہاوں اور گرم کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

کام کرنے کا طریقہ کار: کیوں Ca-Si الائے سنگل ایڈیٹیو سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

کاسٹنگ میں سلکان کیلشیم الائے کی برتری کیلشیم اور سلکان کے ہم آہنگی کے اثر میں ہےفیرو سلکانصرف ٹیکہ لگاتا ہے؛ خالص کیلشیم انتہائی رد عمل اور ہینڈل کرنے کے لیے خطرناک ہے)۔

2.1 Synergistic Deoxidation: آکسائیڈ کی شمولیت کو کم کرنا

کیلشیم کا کردار:

کیلشیم میں سیلیکون (SiO₂: -856 kJ/mol 1500 ڈگری پر) سے زیادہ آکسیجن سے وابستگی (CaO کی تشکیل کی معیاری آزاد توانائی: -604 kJ/mol) ہے۔ یہ پگھلی ہوئی دھات میں تحلیل شدہ آکسیجن کے ساتھ تیزی سے رد عمل ظاہر کر کے CaO بناتا ہے، جو آکسائیڈ کے باریک ذرات کے لیے ایک "سکاوینجر" کا کام کرتا ہے۔

سلیکون کا کردار:

سلیکون مستحکم SiO₂ بناتا ہے، جو CaO کے ساتھ مل کر کم-پگھلنے-پوائنٹ CaSiO₃ (پگھلنے کا نقطہ 1544 ڈگری) بناتا ہے۔ یہ مرکب سلیگ پرت پر آسانی سے تیرتا ہے، جس سے آکسائیڈ کی شمولیت 40% کم ہوتی ہے۔

نتیجہ:

پگھلی ہوئی دھاتی آکسیجن کا مواد 0.002% سے کم یا اس کے برابر ہو جاتا ہے، جس سے انجن کے بلاکس جیسے پیچیدہ اجزاء میں معدنیات سے متعلق نقائص کی شرح (مثلاً، پوروسیٹی، سکڑنے) میں 35-50 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔

2.2 گریفائٹ نوڈولرائزیشن اور ٹیکہ: مکینیکل خصوصیات کو بڑھانا

لچکدار آئرن کاسٹنگ میں، مصر دو اہم مسائل کو حل کرتا ہے:

"سفید لوہے کا رجحان" (کاربائیڈ کی تشکیل سے ٹوٹنا) اور گریفائٹ کی ناہموار تقسیم:

نوڈولرائزیشن:

کیلشیم گریفائٹ کرسٹل سطحوں پر جذب کرتا ہے، فلیک سے کروی تک ترقی کی سمت کو تبدیل کرتا ہے۔ اس سے تناؤ کی طاقت میں 20٪ اور اثر کی سختی میں 25٪ اضافہ ہوتا ہے۔

ٹیکہ لگانا:

سلیکون باریک، یکساں طور پر تقسیم شدہ گریفائٹ نوڈولس کی تشکیل، اناج کی ساخت کو بہتر بنانے اور مسلسل سختی کو یقینی بنانے کو فروغ دیتا ہے (کاسٹنگ کراس-حصوں میں 5 HB سے کم یا اس کے برابر)۔

2.3 پگھلی ہوئی دھات کی روانی کو بہتر بنانا: پیچیدہ کاسٹنگ کے لیے اہم

سلیکون پگھلے ہوئے لوہے/اسٹیل کے پگھلنے کے نقطہ کو 50–80 ڈگری تک کم کرتا ہے، viscosity کو کم کرتا ہے اور 10-15%-ایک گیم-پتلی دیواروں یا پیچیدہ کاسٹنگ کے لیے تبدیل کرتا ہے:

میکانزم:سلکان پگھلی ہوئی حالت میں لوہے کے ایٹموں کے منظم انتظام میں خلل ڈالتا ہے، اندرونی رگڑ کو کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، 60% Si مواد کے ساتھ پگھلا ہوا ڈکٹائل آئرن (Ca-Si الائے سے) سرپل فلوڈیٹی ٹیسٹ میں غیر علاج شدہ پگھلے ہوئے لوہے کے مقابلے میں 12% دور بہہ جاتا ہے۔
فائدہ:پیچیدہ اجزاء کی پیداوار کو قابل بناتا ہے جیسے آٹوموٹو سلنڈر ہیڈز (دیوار کی موٹائی<5 mm) without cold shuts or incomplete filling.

2.4 ڈی سلفرائزیشن اور گرم کریکنگ کی روک تھام

ڈی سلفرائزیشن:

کیلشیم گندھک کے ساتھ رد عمل ظاہر کرکے مستحکم CaS (پگھلنے کا نقطہ 2450 ڈگری) بناتا ہے، جو پگھلی ہوئی دھات میں حل نہیں ہوتا اور سلیگ کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ سلفر کے مواد کو 0.015% سے کم یا اس کے برابر کر دیتا ہے، جو کہ اعلی-طاقت والی سٹیل کاسٹنگ (مثلاً، برج سپورٹ) کے لیے اہم ہے جس میں کم ٹوٹ پھوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

گرم کریکنگ کی روک تھام:

کم سلفر مواد (0.03% سے کم یا اس کے برابر) پگھلی ہوئی دھات کی مضبوطی کی حد کو کم کرتا ہے، ٹھنڈک کے دوران اندرونی دباؤ کو کم کرتا ہے۔ ایک چینی اسٹیل فاؤنڈری نے Ca-سی الائے کو اپنانے کے بعد کان کنی کی مشینری کاسٹنگ میں گرم کریکنگ نقائص میں 35% کمی کی اطلاع دی۔

Calcium silicon alloy for casting

اپنی فاؤنڈری کے لیے صحیح Ca-Si الائے کا انتخاب کیسے کریں۔

کاسٹنگ کے معیار اور لاگت کو بہتر بنانے کے لیے Ca-Si الائے کے صحیح درجے اور تصریحات کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ ذیل میں فرنس کی قسم، کاسٹنگ میٹریل، اور درخواست کی ضروریات پر مبنی غیر ملکی خریداروں کے لیے ایک مرحلہ-بائی-گائیڈ ہے۔

مرحلہ 1: معدنیات سے متعلق مواد سے گریڈ کا مقابلہ کریں۔

معدنیات سے متعلق مواد	کلیدی ضرورت	تجویز کردہ Ca-سی الائے گریڈ
ڈکٹائل آئرن	اعلی نوڈولرائزیشن کی کارکردگی	Ca 30–35%، Si 55–60%، S/P 0.03%/0.04% سے کم یا اس کے برابر
گرے آئرن	اچھی مشینی صلاحیت اور روانی	Ca 25–30%، Si 60–65%، S/P 0.03%/0.04% سے کم یا اس کے برابر
صحت سے متعلق سٹیل کاسٹنگ	انتہائی-کم نجاست	Ca 28–32%، Si 62–65%، S/P 0.02%/0.03% سے کم یا اس کے برابر
ہیوی-ڈیوٹی اسٹیل کاسٹنگ	کم سکڑنا	Ca 25–30%، Si 58–62%، C سے کم یا اس کے برابر 0.3%

مرحلہ 2: فرنس کی صلاحیت کی بنیاد پر سائز منتخب کریں۔

چھوٹی بھٹیاں (5 ٹن سے کم یا اس کے برابر): تیزی سے تحلیل کے لیے پاؤڈر (0.2–2 ملی میٹر) یا باریک دانے دار (1–3 ملی میٹر) استعمال کریں (چھوٹی مقدار میں غیر مساوی حرارت سے بچیں)۔

درمیانی بھٹیاں (5-50 ٹن): متوازن تحلیل کی رفتار اور ہینڈلنگ میں آسانی کے لیے دانے دار (3–6 ملی میٹر) استعمال کریں۔

بڑی بھٹیاں (50 ٹن سے زیادہ یا اس کے برابر): جلنے کے نقصان کو کم کرنے کے لیے گانٹھ (10-50 ملی میٹر) کا استعمال کریں (بڑے ذرات کی سطح کا مخصوص رقبہ کم ہوتا ہے، آکسیکرن کو کم سے کم کرتے ہیں)۔

Calcium Silicon Alloy